(54) КОНДУКТОР ДЛЯ МОНТАЖА КОЛОНН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кондуктор для монтажа колонн | 1983 |
|
SU1162928A2 |
Консольный кондуктор для монтажа каркасно-панельных зданий с колоннами | 1977 |
|
SU711260A1 |
Кондуктор для монтажа колонн | 1980 |
|
SU910984A2 |
Кондуктор для монтажа колонн | 1982 |
|
SU1170095A1 |
Монтажная площадка | 1977 |
|
SU651108A1 |
КОМПЛЕКТ СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С МОНОЛИТНЫМ КАРКАСОМ | 2003 |
|
RU2296841C2 |
Кондуктор для монтажа строительных конструкций | 1986 |
|
SU1432165A2 |
Подвесные подмости | 1983 |
|
SU1110884A1 |
ЯРУСНЫЕ НАВЕСНЫЕ ЛЕСА ДЛЯ МОНТАЖА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ | 1969 |
|
SU246019A1 |
Устройство для монтажа | 1976 |
|
SU628269A1 |
1
Изобретение относится к приспособлениям для монтажа строительных элементов и может быть использовано для монтажа сборных конструкций многоэтажных каркас ных зданий, имеющих преимущественно многоэтажные колонны.
Известен кондуктор, включающий каркас, с приспособлениями для захвата монтируемых колонн 1.
Недостатками данного кондуктора являются сложность переналадки кондуктора для монтажа конструкций различных серий и возможность монтажа колонн ограниченной длины.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кондуктор для монтажа колонн, включающий каркас для фиксации монтажных площадок и монтируемых колонн 2.
Недостатками этого кондуктора являются невозможность использования одного кондуктора для монтажа различных серий конструкций, что вынуждает строительные организации изготавливать большое количество дорогостоящих кондукторов и снижает эффективность их использования, сложность
переналадки кондуктора под различные размеры колонн, а также определенные сложности с перевозкой из-за плохого использования грузоподъемности транспортных средств, что определяется значительными габаритами объемных элементов кондукторов и, сложность сборки и разборки кондуктора.
Цель изобретения - сокращение времени н переналадку кондуктора под различные типоразмеры монтируемых колонн.
Поставленная цель достигается тем, что в кондуктор для монтажа колонн, включающий каркас с приспособлениями для фиксации монтажных площадок и монтируемых колонн, каркас снабжен горизонтальным настилом и расположенными по углам вертикальными стойками, имеющими проточки, при этом настил и приспособления для фиксации монтажных площадок и монтируемых колонн установлены на стойках с возможностью перемещения по ним, причем прис1юсобления для фиксации монтируемых колонн выполнены в виде откидных обойм.
Кроме того, каждая откидная обойма соединена с вертикальной стойкой посредстBOM шарнирно связанного с обоймой рычага.
На фиг. 1 изображен кондуктор, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 и 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - установка монтируемой колонны в откидную обойму кондуктора.
Каркас кондуктора содержит вертикальные угловые стойки 1, горизонтальный настил 2, откидные обоймы 3 и 4 нижних и верхних монтажных млощадок 5, винтовых стяжек 6 для крепления кондуктора.
Вертикальные угловые стойки 1 в верхней части имеют монтажные петли и в нижней части опорную няту. На поверхности стойки нанесены проточки 7, обозначающие положение горизонтальных настилов 2, откидных обойм 3 и 4, монтажных площадок 5 при монтаже различных типоразмеров деталей. Горизонтальный настил 2 выполнен в виде ферм с настилом по верхнему поясу, образующих кольцеобразные подмостки. По углам настила закрепляются съемные хомуты 8 и по периметру объемные ограждения 9. В средней части настила имеется монтажный разъем 10. Откидные обоймы 3 и 4 выполнены из двух шарнирно соединенных друг с другом частей, к одной из которых щарнирно прикреплен рычаг 11, на другом конце которого имеется хомут 12, жестко затянутый на стойке 1 и соединенный с рычагом 11 посредством пальца 13. На обоймах 3 и 4 имеются зажимные винты 14.
.Монтажная площадка 5 выполнена консольной, на конце ее смонтирован хомут 15. Крепление площадки и ее фиксация осуществляется так же, как откидной обоймы. Монтажная площадка 5 имеет по периметру ограждение 16.
Винтовая стяжка 6 имеет по концам крюки для закрепления за петли. Подъем на рабочие места производится по лестнице 17. Монтаж конструкций с помощью кондуктора осуществляется следующим образом. Кондуктор устанавливается на перекрытие или на грунт и закрепляется с помощью винтовой свтяжки 6 за петли фундаментов или ригелей. Выдвигаются и фиксируются монтажные площадки 5. С монтажных площадок 5 устанавливаются и фиксируются пальцем 13 откидные обоймы 3 и 4. Монтируемая колонна 18 заводится в обоймы 3 и 4, устанавливается на оголовок нижестоящей колонны 19 и обоймы закрываются. С помощью зажимных винтов 14 осуществляется временное закрепление колонны, затем колонну расстрапливают и производят ее выверку и проектное закрепление стыка. С монтажных площадок 5 монтируют ригели 20 и межколонные плиты 21. После сварки и заделки стыков этих элементов
кондуктор переставляется на новую стоянку. Перестановка кондуктора осуществляется в следующей последовательности. Обоймы 3 и 4 заводятся внутрь кондуктора, монтажные площадки 5 так же заводятся внутрь кондуктора. Снимаются винтовые стяжки 6 и кондуктор переставляется на новую стоянку.
Транспортирование кондуктора производится в разборном виде на бортовых автомобилях или полуприцепах. Учитывая простую конфигуряцию узлов кондуктора, обеспечивается хорощая загрузка автотранспорта.
На строительной площадке осуществляют сборку кондуктора в соответствии с монтажной схемой возводи.мого каркаса здания и размерами монтируемых деталей, устанавливая по проточкам 7, нанесенным на стойки 1 кондуктора, горизонтальные настилы 2, монтажные площадки 7 и откидные обоймы 3 и 4.
Применение предлагаемого кондуктора по сравнению с известным позволяет упростить процесс сборки и разборки кондуктора, перевозки с объекта на объект, а также обеспечит возможность монтажа одним типоразмером кондуктора колонн и эле.ментов каркаса различных типовых серий, в том числе многоэтажных колонн. Это позволяет снизить затраты труда и кранового времени на 10-15% и обеспечить безопасные условия производства монТажных работ.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 253341, кл. Е 04 G 21/18, 1964 (прототип).
saai-g
1ЖМ
;ш
ЖЗДЕ
NH
HNn
,/(7г;
0
ffC
-,L L
LJ. I
ш
i
-6
i--/5
LU
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-05-27—Подача