Устройство для выпуска воздуха из гидросистем Советский патент 1982 года по МПК F16K24/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬШУСКА ВОЗДУХА ИЗ ГИДРОСИСТЕМ

Изобретение относится к устройствам для выпуска воздуха из гвдро-, систем, например из систем водяно- го отопления.

Известно устройство для выпуска воздуха-, содержащее запорный орган, взаимодействующий с седлом и управляемый поплавковым приводом 1.

Недостатком устройства является его сложность и надежность в работе ввиду наличия подвижных и взаимодействующих друг с другом деталей, находящихся в паровоздз оной смеси и подвергакицихся коррозии.

Наиболее близким по технической сущности к лзобретению являетс0 устройство для выпуска воздуха, содержащее корпус, в котором раф1ещен запорный орган, выполненныА в виде расположенной между фланцами брезентовой прокладки 2.

Известное устройство хотя и не имеет подвижных и сопрягаемых между собой деталей, .но также ненадёжно в работе при дав гениях и температурах, распространенных в современных отопительных системах.

Целью изобретения .является повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для выпуска воздуха из гидросистем, содержащем корпус, в котором размещен запорный орган, последний выполнен в виде пробки, изготовленной из гидрюфильного материала капиллярно-пористой структуры и снабженной фитилями, а в корпусе установлены

10 перфорированные шайбы, между которыми расположена пробка.

Причем запорный элемент выполнен из минерала монтмориллонита.

Кроме того, он помещен в зластич15ный кожух, выполненный из гигроскопического материала.

При этом пробка снабжена стержнем, концй которого закреплены в перфорированных шайбах.

20

Кроме того с целью регулирования времени срабатывания перфорирюванные шайбы установлены с в.оэможностью регулирования расстояния между ними.

,На фиг. 1 изображено устройство 25 при отсутствии воздушной пробки в гидросистеме, разрез; на фиг. 2 то же, в момент выпуска воздушной пробки из гидросистемы.

Устройство включает стояк 1 воз30 духосбориика системы водяного отопления (на- черетеже не показана), корпус 2 с расположенными в нем резьбовыми перфорированными шайбами 3, между которыми находится запорный орган 4 в виде пробки. В середине запорного органа 4 расположен стержень 5, концы которого выходят из запорного органа 4 и зафиксированы в одном из центральных отверстий перфорированных шайб 3. Запорный орган 4 помещен в эластичный кожух 6, который выполнен из гигроскопического материала. Кроме того, запорный орган 4 снабжен фитилями 7 и 8. Фитили 7 вы полнены также из гигроскопического материала, расположены в зоне обра зования воздушной пробки А. Фитили 8 объединены с фитилями 7 и также выходят за пределы запорного органа 4, их,концы расположены над верхней перфорирюванной шайбой 3. В случае отсутствия воздушной пробки в зоне А койцы фитилей 7 рас положены в воде 9. Работа устройства происходит сле дующим образом. При полном заполнении гидросистемы, т. е. при отсутствии воздушной пробки, фитили 7 находятся в воде 9. Вода 9 проникает в капилляры фитиля 7 и под действием капилл ного давленияподнимается вверх и проникает в запорный орган 4. Запорный орган 4 за счет осмоти ческого давления расширяется, так как выполнен из гидрофильного материала капиллярно-пористой структуры жидкость диффундирует в промежутки между структурными элементами, взаимодействует с ними - раздвигает и растягивает их. Происходит так называемый процесс набухания, при этом запорный орган 4 значительно увеличивает свой объем, что приводи к-заклиниванию его между выступающи ми частями корпуса 2 перфорационными шайбами 3 и герметизации стояка 1. Если запорнуй орган 4 выполнен из минерала монтмориллонита, то последний При смачивании увеличивает свой объем более, чем в два раза при этом окружающий его эластичный кожух б растягивается и так же герм тизирует стояк 1. В случае резкого снижения давления в гидросистеме, когда из жидкости вьщеляется газ (воздух) в вид пузырей, или проникновения воздуха з атмосферы --в верхней части стояк 1 в зоне А образуется воздушная подушка. Воздушная подушка вытесняет воду 9, При этом концы фитилей 7 не имеют прямого контакта с жидкостью и теряют свою влагу. Но основная часть влаги из материала запорногб рргана 4 испаряется в атмосферу с поверхности эластичного кожуха б и фитилей 8 через отверстия верхней пе11форационной шайбы 3. В результате потери влаги материал запорного органа 4 сокращает свои размеры и между ним и корпусом 2 образуется зазор, через который выходит в атмосферу воздух из воздушной пробки. По мере выхода воздуха полость воздушной пробки вновь занимает вода 9, которая смачивает концы фитилей 7, и по их капиллярам поступает в запорный орган 4, последний вновь увеличивает свой объем и герметизирует стояк 1. Устройство в указанном цикле работает в автоматическом и саморегулирующемся режиме. Уровень воды 9 постоянно держится у нижних концов фитилей 7 и совершает незначительные колебания, вызываемые периодическим уменьшением и увеличением объема запорного органа 4. При первоначально заполнении водой всей гидросистемы запорный орган 4 дополнительно смачивают через верхнюю перфорационную шайбу 3, а воздух выпускают через специальную разборную пробку (не показана), которая может располагаться на стояке 1. При дыхании запорного органа 4 благодаря стержню 5 образуется равномерный кольцевой зазор между запорным органом 4 и корпусом 2. Стержень 5 центрирует запорный орган 4 и не дает ему сместиться в одну какую-либо сторону, что исключает прикипание запорного органа 4 к корпусу 2. Для регулирования времени срабатывания устройства перфорированные шайбы 3 путем поворачивания сближают или раздвигают между собой. При сближении шайб 3 запорный, орган 4 деформируется и при последуювтем его высыхании потребуется несколько больше времени, чтобы между ним и корпусом 2 организовался кол ьцевой зазор для выхода воздуха. При раздвигании шайб 3 кольцевой зазор между запорным органом 4 и корпусом 3 образуется в более короткий отрезок времени. Технико-экономическая эффективность устройства заключается в том, что оно надежно работает при любых температурах и давлениях, встречающихся в гидросистемах. Формула изобретения 1. Устройство для выпуска воздуха из гидросистем, содержащее корпус, некотором размещен запорный орган, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, запорный орган выполнен в виде пробки, изготовленной из гидрофильного материала капиллярно-пористой структуры и снабженной фитилем, а в корпусе установлены перфорированные шайбы, между которыми расположена прюбка.

opiaH снабжен стержнем, концы которого закреплены в перфорированных шайбах.

. 5. Устройство по п, 1, о т л и чающее ся тем, что, с целью регулирования времени срабатывания, перфорированные шайбы установлены с возможностью регулирования расстояния между ними.

Ис точ НИКИ ИИ формаци и, принятые во внимание при экспертизе

фуг. f

фуг. г