Тепломассообменный аппарат пленочного типа Советский патент 1982 года по МПК F28D3/04 

I

Изобретение относится к области тепломассообменных аппаратов.

Известен тепломассообменный аппарат пленочного типа, содержащий вертикальный трубный пучок, коллекторную камеру, заполненную жидкостью, и размещенные в верхней части каждой трубы вставки конфузорно-диффузорного профиля, установленные с возможностью осевого перемещения 1 .

Недостатком такого аппарата является относительно низкая интенсивность теплообмена из-за неравномерного распределения жидкости через трубы.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена путем повышения равномерности распределения жидкости по трубам и обеспечениеi саморегулирования расхода хидкости через трубы.

Указанная цель достигается тем, что вставки установлены с кольцевыми зазорами своих конфузорных и диффузорных участков относительно внут-. ренней поверхности труб, и эти зазоры соединены с коллекторной камерой, причем все вставки укреплены на обг, щем диске, размещенном в коллекторной камере. Диск может быть выполнен из материала с меньшим чем у жидкости удельным весом.

На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат;на фиг. 2 - узел I на

10 фиг. 3.

Аппарат содержит вертикальный трубный пучок.1j коллекторную камеру 2, заполненную жидкостью, и размещенные в верхней части каждой

15 трубы вставку 3 конфузорно-диффузорного профиля, установленные с возможностью осевого перемещения и с кольцевыми зазорами своих конфузорных и диффузорных участков относи20тельно внутренней поверхности труб. Эти зазоры соединены с коллекторной камерой 2, причем все вставки 3 укреплены на общем диске k, размещенном в коллекторной камере 2. Аппарат содержит также корпус 5 и нижнюю коллекторную камеру 6. Диск k снабжен направляющими 7 вертикального перемещения.

Тепломассообменный аппарат работает следующим оьразом. Охлаждающая жидкость подается в межтрубное пространство трубного пучка 1 в верхней части вертикального корпуса 5,движется сверху вниз и отводится в нижней части последнего. Охлаждаемая жидкость поступает в верхнюю коллекторную камеру 2, при этом диск k с прикрепленными к нему вставками 3 поднимается по направляющим 7 благодаря тому, что он выполнен из материала с меньшим удельным весом, чем охлаждаемая жидкость.

Между внутренней поверхностью труб и боковыми поверхностями конусов вставки 3 образуются кольцевые зазоры для прохода жидкости, которая пленкой стекает вниз и отводится через нижнюю коллекторную камеру 6.Г В зависимости от величины расхода жидкости автоматически устанавливается размер кольцевого зазора, причем поскольку кольцевой зазор и подпор жидкости для всех труб одинаковый, все трубы орошаются равн(рмерно. Кроме того, диск t сглаживает волнообразование на свободной поверхности жидкости, повышая при этом равномерность распределения ее по трубам. Конфигурация вставки 3 позволяет регулировать с помощью верхнего конуса расход 1 идкости, а с помощью нижнего конуса - предотвращать срыв жидкости в объем трубы без образования пленки.

Благодаря установке в верхней коллекторной камере распределительного устройства обеспечивается равHOMgpHoe распределение жидкости по всем трубам и внутри каждой трубы,в результате этого интенсифицируется процесс тепломассообмена.

Формула изобретения

1. Тепломассообменный аппарат пленочного типа, содержащий вертикальный пучок, коллекторную камеру,

заполненную жидкостью, и размещенные в верхней части каждой трубы вставки конфузорно-диффузорного профиля, установленные с возможностью осевого перемещения, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации теплообменника путем повышения равномерности распределения жидкости по трубам, вставки установлены с кольцевыми зазорами своих конфузорных и диффузориых участков относительно внутренней поверхности труб, и эти зазоры соединены с коллекторной камерой, причем все вставки укреплены на общем диске,

размещенном в коллекторной камере.

2. Аппарат по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования расхода жидкости через трубы, диск выполнен из материала с меньшей чем

у жидкости удельным весом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ° № , кл. F 28 D 5/02, 1968.