МАШИНА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для внесения жидких органических удобрений | 1989 |
|
SU1657093A2 |
Машина для внесения жидких удобрений | 1980 |
|
SU986325A1 |
Разбрасыватель жидких удобрений | 1979 |
|
SU843818A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ С ПОЛИВНОЙ ВОДОЙ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ, ХИММЕЛИОРАНТОВ, ГЕРБИЦИДОВ, ПЕСТИЦИДОВ И МАКРОУДОБРЕНИЙ В СИСТЕМАХ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ, МОБИЛЬНЫХ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ МАШИНАХ КРУГОВОГО И ФРОНТАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ И МНОГООПОРНЫХ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ МАШИНАХ ПОЗИЦИОННОГО ДЕЙСТВИЯ ФРОНТАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 2007 |
|
RU2343681C1 |
Разбрасыватель жидких удобрений | 1980 |
|
SU917757A1 |
Разбрасыватель жидких удобрений | 1984 |
|
SU1205802A1 |
Погрузчик жидкого навоза | 1977 |
|
SU641902A1 |
Заправочно-загрузочное устройство машин для внесения жидких удобрений | 1983 |
|
SU1165260A1 |
СТРЕЛА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖИДКИХ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2008 |
|
RU2388207C1 |
МАШИНА ДЛЯ ВНУТРИПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА | 2007 |
|
RU2343680C1 |
1
Изобретение относится к сельскому хозйству, а более конкретно - к машинам для внесения жидких удобрений, и предназначено для повышения их производительности и надежности работы.
Известна машина для внесения жидких удобрений, содержащая установленную на шасси цистерну, насос, сообш,аюш,ийся с с емкостью цистерны, заборный трубопровод с подъемно-поворотным механизмом и распределительный рабочий орган 1.
Недостатком известной машины является низкие ее производительность и надежность работы. Вызвано это тем, что при заполнении емкости цистерны жидкими удобрениями происходит деформация заборного трубопровода, приводящая к уменьшению его проходного сечения. В результате частых перегибов заборного трубопровода значительно сокращается срок его службы, а уменьшение проходного сечения заборного трубопровода, возникающее при его перегибах, способствует засорению его твердыми включениями, содержащимися в жидких удобрениях, и как следствие этого снижается надежность работы машины.
Цель изобретения - повышение произ-водительности и надежности работы машины для внесения жидких удобрений путем исключения перегиба заборного трубопровода. Указанная цель достигается тем, что в
машине для внесения жидких удобрений, содержащей установленную на шасси цистерну, насос, сообщающийся с емкостью цистерны, заборный трубопровод с подъемно-поворотным механизмом и распределительный рабочий орган, заборный трубопровод выполнен в виде соединенных между собой гибким рукавом труб, на обращенных друг к другу концах которых в плоскостях, параллельных плоскости изгиба гибкого рукава, жестко закреплены пластины с пазами на их свободных концах и осями на противоположных концах, соединенные между собой размещенными в их пазах пальцами, причем оси пластин соединены между собой имеющими с одной стороны
20 лазы распорками, при этом одни концы распорок шарнирно установлены на осях пластин, закрепленных на одной трубе, а оси пластин, закрепленные на другой трубе, размешены в пазах распорок.
На фиг. 1 изображена машина для внесения жидких удобрений, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, с заборным трубопроводом в исходном I, промежуточном И и рабочем III положениях, вид сзади.
Машина для внесени; жидких удобрений содержит установленную на шасси 1 цистерну 2, насос 3, сообщающийся с емкостью цистерны 2, заборный трубопровод с подъемно-поворотчным механизмом и распределительный рабочий орган 4. Заборный трубопровод выполнен в виде соединенных между собой гибким рукавом 5 труб 6 и 7, на обращенных друг к другу концах которых в плоскостях, параллельных плоскости изгиба гибкого рукава 5, жестко закреплены пластины 8 с пазами на их свободных концах и осями 9 на противоположных концах, соединенные между собой размещенными в их пазах пальцами 10. Оси 9 пластин 8 соединены между собой имеющими с одной стороны паз.ы распорками И. Одни концы распорок II шарнирно установлены на осях 9 пластин 8, закрепленных на трубе 7, а оси 9 пластин 8, закрепленных на трубе 6, размещены в пазах распорок 11. Подъемно-поворотный механизм заборного трубопровода выполнен в виде зубчато-реечной передачи 12, соединенной с гидроприводом 13. Насос 3 сообщается с емкостью цистерны 2 посредством патрубка 14 с распределительным рабочим органом 4 посредством нагнетающего трубопровода 15, а также с напорной магистралью 16. Машина для внесения жидких удобрений снабжена вакуумной системой 17, сообщающейся через емкость цистерны 2 и патрубок 14 с насосом 3.
Работает машина для- внесения жидких удобрений следующим образом.
При включении гидропривода 13 труба 6 и связанная с ней через гибкий рукав 5 труба 7 поворачиваются в вертикальной плоскости до установки в рабочее положение. При этом за счет пазов пластин 8 и распорок 11 труба 7 располагается вдоль уклона хранилища без.воздействия дефор мирующих усилий на гибкий рукав 5. В результате этого проходное сечение гибкого рукава 5 остается неизменным. Пластины 8 и распорки 11 ограничивают радиус изгиба гибкого рукава 5 в заданных пределах путем их поворота относительно друг друга до упора осей 9 пластин 8 и пальцев 10 в пазы распорок 11 и пластин 8 с образованием замкнутого треугольника. Одновременно с опусканием заборного трубопровода в хранилище включается в работу вакуумная система 17 и насос 3. Жидкие удобрения за счет разряжения в насосе 3 захватываются и перекачиваются в емкость цистерны 2 до полного ее заполнения. После заполнения цистерны 2 заборный трубопровод устанавливается в исходное транспортное положение.
Для внесения жидких удобрений насос 3 сообщается нагнетающим трубопроводом 15 с распределительным рабочим органом 4.
Предложенное конструктивное выполнение заборного трубопровода позволяет обеспечить долговечную его работу, а также повысить производительность и надежность работы мащины для внесения жидких удобрений путем исключения перегиба заборного трубопровода.
Формула изобретения
Машина для внесения жидких удобрений, содержащая установленную на шасси цистерну, насос, сообщающийся с емкостью цистерны, заборный трубопровод с подъемно-поворотным механизмом и распределительный рабочий орган, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы путем исключения перегиба заборного трубопровода, заборный трубопровод выполнен в виде сеодиненных между собой гибким рукавом труб, на обращенных друг к другу концах которых в плоскостях, параллельных плоскости изгиба гибкого рукава, жестко закреплены пластины с пазами на их свободных концах и осями на противоположных концах, соединенные между собой размещенными в их пазах пальцами, причем оси пластин соединены между собой имеющими с одной стороны пазы распорками, при этом одним концы распорок шарнирно установлены на осях пластин, закрепленных на одной трубе, а оси пластин, закрепленных на другой трубе, размещены в пазах распорок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 292621, кл. А 01 С 23/00, 1968 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1979-05-25—Подача