Способ управления процессами в производстве серной кислоты Советский патент 1982 года по МПК C01B17/76 

Описание патента на изобретение SU910530A1

(5+) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ -СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Похожие патенты SU910530A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического управления сернокислотными цехами цветной металлургии 1977
  • Казанский Леонид Александрович
  • Теплинский Георгий Израилевич
  • Полевщиков Виталий Ильич
  • Ольский Юлий Янович
  • Крылов Анатолий Сергеевич
  • Абросимов Николай Алексеевич
  • Вятчиков Виктор Петрович
SU719967A1
Способ управления процессом получения аккумуляторной серной кислоты 1979
  • Полевщиков Виталий Ильич
  • Мамаев Дамир Хасенович
  • Теплинский Георгий Израилевич
  • Казанский Леонид Александрович
  • Хрулев Валерий Романович
  • Темнов Николай Никитович
SU870392A1
Способ получения серной кислоты из сероводорода 1983
  • Амелин Анатолий Гаврилович
  • Семенов Геннадий Михайлович
  • Садохина Ирина Васильевна
  • Золотухин Сергей Егорович
  • Филатов Юрий Владимирович
  • Козлов Владимир Петрович
  • Яшке Елена Владимировна
  • Епифанов Вадим Сергеевич
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Попов Анатолий Ефимович
SU1198000A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 1993
  • Каллас В.А.
  • Кленичев В.М.
  • Голоус В.И.
  • Филатов Ю.В.
RU2040465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ НИТРОЗНЫМ МЕТОДОМ 1993
  • Лобова М.В.
  • Соловьев Ю.М.
  • Епифанов В.С.
  • Громов А.П.
  • Северин Б.М.
RU2042610C1
Способ автоматического управления процессом осушки сернистого газа 1987
  • Кобяков Анатолий Иванович
  • Усманов Рафкат Талгатович
  • Валеев Муса Хуснолович
SU1481200A1
Способ управления производством серной кислоты нитрозным методом из содержащего двуокись серы потока отходящего газа 1978
  • Фолкэр Фаттингер
SU980611A3
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ 1986
  • Хувес Я.Э.
  • Перфильева Л.Г.
  • Балашов А.А.
  • Колганов В.А.
  • Садиленко А.К.
RU1594864C
Способ управления процессом осушки и абсорбции обжигового газа 1989
  • Буланкин Николай Кузьмич
  • Мирзаянов Дим Миргарифьянович
  • Усманов Рафкат Талгатович
SU1623948A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО СЕРНИСТОГО ГАЗА 1993
  • Некорыстнов Рубензон Павлович
  • Дроздовский Виктор Яковлевич
  • Мещеряков Владилен Геннадьевич
  • Мурашов Виктор Николаевич
RU2080286C1

Иллюстрации к изобретению SU 910 530 A1

Реферат патента 1982 года Способ управления процессами в производстве серной кислоты

Формула изобретения SU 910 530 A1

t

Изобретение относится к области цветной металлургии, и в частности, к технологии Утилизации ценных компонентов из отходящих газов пирометаллургических агрегатов цветной металлургии, например, отходящих газов от обжига медно-никелевого сульфидного сырья, содержащих сернистый ангидрид, и может быть использовано при управлении процессами получения серной кислоты из отходящих газов на никелевых, медных, цинковых и других предприятиях, утилизирующих серусодержащие газы металлургических агрегатов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессами в производстве серной кислоты, включающий контроль расхода газа, концентрации двуокиси серы в газе, температуры образования тумана, регулирование температуры и концентрации орошающих кислот в промывных и

сушильной башнях, управление испарением влаги в промывных башнях и поглощением ее в сушильной башне в колиместве, необходимом для перевода двуокиси серы в кислоту lj.

Недостаток известного способа состоит в относительно высоких потерях двуокиси серы с орошающими кислотами.

Целью настоящего изобретения явWляется сним(ение потерь двуокиси серы с орошающими кислотами.

Поставленная цель достигается тем, что в способ управления процессами в производстве серной кислоты, вклю15чающий контроль расхода газа, концентрации двуокиси серы в газе, температуры образования тумана, регулирование температуры и концентрации орошающих кислот в промывных и су29шильной башнях, управление испарени ем влаги в промывных башнях и поглощением ее в сушильной башне, в количестве, необходимом для пррево39да двуокиси серы в кислоту, дополни тельно измеряют содержание двуокиси серы в орошающих кислотах промывных и сушильной башен и корректируют с учетрм ограничений на температуру об разования тумана, температуру орошающей кислоты в каждой башйе в зависимости от концентрации двуокиси серы в кислоте. При этом при увеличении концентрации 50 в кислоте в диапазоне с 10 п/л до 50 г/л увеличивают температуру орошающей кислоты в диапазон ., поддерживая температуру ор шающей кислоты на входе в промывную .башню на ниже температуры газ На чертеже приведена схема устройства для реализации предложенног способа. Устройство содержит первую промывную башню 1, вторую промывную башню 2, электрофильтр 3, сушильную башню 4, регулятор 5 температуры в сборнике 6 первой промывной башни, сборник 7 второй промывной башни с регулятором 8 температуры в нем, датчик 9 концентрации 50„ в газе, регулятор 10 температуры в сборнике 11 сушильной башни, управляющую вычислительную машину . (УВМ) 12. Реализуется способ следующим образом: УВМ 12 с помощью датчика 9 измеряет концентрацию SO в газе, для которой по стехиометрии определяется количество необходимой вла ги для перевода SO-, , а следовательн и SO (с учетом потерь на контактирование в контактном аппарате) в кислоту. Необходимый (суммарный) поток вл ги получается за счет испарения в первой и второй Промывных башнях 1 и 2 и .поглощением ее в сушильной башне k. По таблице, заложенной в память УВМ, определяют температуру орошающей кислоты для первой и второй промывных башен. Далее измеряют расход и концентрацию SO в газе и концентрацию и температуру БОд в ки слоте, используя таблицу, заложенну в память УВМ для первой и второй ба ни, и уравнения (1) и (2): Кр(Р - Pp)dF , (1) где dM - количество вещества, перешедшего из одной фазы в другую; единица времени; парциальное давление, соот ветствующее в газе мм.рт.ст. равновесное давление, соответствующее рабочей концентрации S0,2 в орошающей кислоте, мм рт.ст. ; коэффициент массоотдачи; площадь контакта; о 8 К AW (кг/м-ч мм рт.ст.), где W - фактическая скорость газа, А - константа, (равновесное давление Рр определяется, исходя из закона Генри) о. р н г Р где С - концентрация SO в кисло ° те; Н - константа Генри, а .Ь Н С - -1: , где С - константа; R - универсальная газовая постоянная ; q - теплота растворения газа; Т - температура в градусах К, варьируя температурой орошающих кислот, добиваются минимума потерь SOg с киcлotoй при обеспечении необходимого потока влаги. Варьирование температур орошающих кислот можно осуществлять двояко: либо физическим изменением уставок регулятором 5 и 8, оценкой количества растворившегося SOj в кислоте и дальнейшими поиском оптимальной температуры, либо расчетом на УВМ по приведенным формулам и таблице оптимальных температур орошающих кислот. Найденные оптимальные температуры следует проверить на условие образования тумана, которое для первой и второй промывных башен сводится к положительному перепаду т.емператур между газом и орошающей кислотой. Для сушильной башни Ц измеряют содержание 30 в сборнике 11 кислоты, расход и содержание SQ в газе и, варьируя температурой в УВМ, по формулам (1), (2) определяют оптимальную TeMnepatypy, которую затем проверяют на ограничения по образованию тумана. Для сушильной башни перепад между температурой газа и кислоты должен быть отрицательный Найденную температуру задают в качестве уставки системе стабилизации температуры орошающей кислоты сушильной башни., Применение предложенного способа позволяет уменьшить потери двуокиси серы с орошающими кислотами и, тем самым, повысить степень извлечения серы из металлургических газов. Формула изобретения Способ управления процессами в производстве серной кислоты, включа ющий контроль расхода газа, концент рации двуокиси серы в газе, темпера туры образования тумана, регулирова ние температуры и концентрации, орошающих кислот в промывных и сушильной башнях, регулирование испарения влаги в промывных башнях и поглощения ее в сушильной башне в количе,стве, необходимом для перевода дву06 : окиси серы в кислоту, отличающий с я тем, что,с целью снижения потерь двуокиси серы с орошающими кислотами, дополнительно измеряют содержание двуокиси серы в орошающих кислотах промывных и сушильной башен и корректируют с учетом ограничений на температуру образования тумана температуру орошающей кислоты в каждои башне в зависимости от концентрации двуокиси серы в кислоте, при . этом при увеличении концентрации двуокиси серы в кислоте в диапазоне 10 - 50 г/л увеличивают температуру орошающей кислоты в диапазоне 15 - , поддерживая температуру орошающей кислоты на входе в промывную башню на 2-3°С ниже темпера1гуры газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 719967, кл. С 01 В 17/12, 1977.

-

SU 910 530 A1

Авторы

Теплинский Георгий Израилевич

Ольский Юлий Янович

Емельянов Станислав Васильевич

Крылов Анатолий Сергеевич

Дьячко Анатолий Григорьевич

Раннев Георгий Георгиевич

Казанский Леонид Александрович

Полевщиков Виталий Ильич

Мамаев Дамир Хасанович

Лившиц Аркадий Иосифович

Родин Лев Викторович

Шадрин Юрий Ананьевич

Даты

1982-03-07Публикация

1980-07-07Подача