Питатель-смеситель волокнистого материала из кип Советский патент 1982 года по МПК D01G7/00 

валиками 7 (ведущими). Отбор из нижних слоев кипы мелких клочков волокнистого материала осуществляется кол ковыми барабанами 8, под которыми установлены колосниковые решетки 9, выводящие смесовые транспортеры 10 и выводные патрубки 11. Metay ведущими валиками несколько ниже из центра установлены поддерживающие валики 12 Над каждым колковым барабаном 8 уста новлены поддерживающие решетки 13. Каждой парой решеток 9 образуется угарная камера с дном 14 для сбора угаров и их вывода через патрубок 11 при закрытой заслонке 15 канала вывода волокна. Контейнеры 5 собраны из металлоконструкций и предназначены для удер жания кип. Со стороны загрузки имеется щит 16. Боковые стенки контейнера 5 имеют снизу горизонтальный направляющий пояс 17 для перемещения и опускания кип при работе. Устройст во имеет концевые выключатели 18-21 Исполнительные механизмы 22 предназначены для регулировки заслонок 15 и открытия пневмопривода для удаления угаров через поддоны 23 на вывод ной Транспортер. Автоматический питатель-смеситель работает следующим образом. Двигатели колковых барабанов 8 на чинают вращаться в разные стороны. Одновременно включается двигатель ве дущих валиков 7 и кипы б первого- ря-да начинают двигаться в сторону вы.одного патрубка 11 к концевому выключателю 18, а кипы 6 второго ряда начинают двигаться в противоположную сторону до концевого выключателя 19, установленного за транспортером-толкателем 4 второго ряда. Когда оба концевых выключателя будут нажаты, что соответствует перемещению ки на один шаг (равный длине кипы) и полной установке кип на соответствую щие транспортеры-толкатели первого и второго рядов, включаются двигатели обоих транспортеров-толкателей. Происходит передача по одной кипе,из одного ряда в другой ряд. Транспортеры-толкатели, достигнув крайнего переднего положения, и нажав концевые выключатели 20 и 21, возвращаются в исходное положение. Описанный процес повторяется до тех пор, пока не появится необходимость в установке новой кипы. Волокно, выбранное из кип колковыми барабанами 8, сбрасывается на выводной транспортер 10, с помощь которого оно выводится из машины. В случае переполнения резервной камеры, последующей по ходу волокна машины, останавливается выводящий транспортер 10, прекращается движение кип, т.е. прекращается вывод волокна из машины и отбор его из кип. Останов машины осутцествляется кнопкой Стоп или автоматически при нарушении режима его работ (полностью сработана одна из кип, отказ в работе одного из конечных выключателей аварийный останов) . Чтобы перепадая в производительное-ти машины были наименьшими, после срабатывания одной из двенадцати «кип на 2/3 или даже 5/6 на нее сверху устанавливается новая к.ипа. Установка новой кипы осуществляетсяв определенном месте при кратковременной (30-45 с) остановке машины. Затем нажатием кнопки Пуск ее работа Продолжается в автоматическом- режиме. Чистка всех угарных камер майданы осуществляется автоматически подачей сигнала от общей системы .удаления угаров. В нужный для чистки момент времени останавливается двигатель перемещения кип, т.е. прекращается отбор волокна из кип. В тот же момент начинают работать исполнительные механизмы 22, закрывающие с помощью заслонок каналы вывода волокна и открывают пневмопривод для удаления уга-ров. При полном перекрытии каналов для вывода волокна исполнительные механизмы останавливаются. При этом включается двигатель удаления угаров. Поддоны 23 угарных камер перемещаются, угары сбрасываются на выводной транспортер 10 и подаются в пневмосистему удаления угаров. После полного открытия угарных.камер двигатели удаления угаров реверсируются, угарные камеры закрываются и подготавливаются для исходного положения. При движении поддонов угарных камер . на закрытие включаются исполнительные механизмы 22, перекрывая пневмопривод удаления угаров и подключая к выводному патрубку канал вывода волокна. -При полном перекрытии пневмоприводов удаления угаров исполнительные механизмы останавливаются и включается перемещение кип, затем вновь начинается процесс разрыхления кип. Использование изобретения позволит повысить производительность за счет увеличения мест разбора кип, уменьшения времени непроизводительной работы машины и снижения перепада ее произво дит.ельности ,а также улучшить качество смески, за счет увеличения числа одновременно разрабатываемых кип и постепенного ввода в смеску новых кип. Формула изобретения Питатель-смеситель волокнистого материала из кип, содержащий устройство для разработки кип, включающее узлы питание, рыхления и очистки с ведущими валиками, колковыми барабанами , колосниковьйми решетками и упорными камерами, расположенными под кипами, а также смесовый транспортер, выводящий волокнистый материал из машины, о .т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения и сохранения постоянства производительности и повышения качества смески, он снабжен дополнительным устройством для разЕ аботки кип с расположенным под ним смесовым транспортером, при этом оба устройства установлены параллельно один другому и связаны между собой транспортерами-толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отраслевой каталог прядильного, оборудования для хлопчато-бумажной ftпрЬмышленности. М., ЦНИИТЭИлегпиадепром, 1977, с. 2 (прототип).