Центробежный сепарационный элемент Советский патент 1982 года по МПК B04C3/06 B01D45/12 

1

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может найти применение в сепарадионной технике для отделения жидкости от газа.

Известны прямоточные центробежные 5 элементы с лабиринтно-кольцевыми отсекателями л идкости 1J.

Иедостаток такого центробежного элемента состоит в том, что он не пригоден для использования в аппаратах с горизон- ю тальным расположением сепарационных элементов, что бывает необходимо при реконструкции промышленного оборудования для увеличения его производительности.

Наиболее близким по технической сущ- is ности к предлагаемому является центробежный сепарационный элемент для отделения жидкости от газа, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, выходной патрубок, размещенный соосно корпу- 20 су с образованием между ними кольцевого канала, сообщающего полость корпуса с полостью установленного снаружи корпуса концентрично кольцевого сборника жидкости, выполненного с отверстием для вывода 95 жидкости 2J.

Недостатком известного устройства яв7ляется невысокая эффективность при работе в горизонтальном положении вследствие вторичного уноса.зо

Цель изобретения - обеспечение эффективной работы элемента при его горизонтальном положении за счет снижения вторичного уноса.

Цель достигается тем, что элемент снабжен укрепленной в сборнике жидкости, у отверстия для вывода жидкости, дугообразной лопаткой, вогнутая сторона которой обращена к отверстию навстречу движению потока, и установленным снаружи корпуса вдоль его образующей сливным желобом, расширяющимся по ходу жидкости.

На фиг. 1 изображен центробежный сепарационный элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2.

Центробежный сепарационный элемент состоит из цилиндрического корпуса 1, завихрителя 2, выходного патрубка 3, образующего со стенками корпуса кольцевой канал 4, кольцевого сборника жидкости 5 с отверстием 6 для вывода жидкости с дугообразной лопаткой 7 и сливным желобом 8.

Величина проходного сечения отверстия б составляет 3-10% от проходного сечения корпуса, так как проходное сечение менее 3% недостаточно для слива жидкости, а более 10% вызывает повыщение вторичного уноса жидкости.

Работает центробежный сепарационный элемент следующим образом.

Газожидкостная смесь поступает в цилиндрический корпус 1 через завихритель потока 2 и приобретает винтообразное направление движения.

Вследствие разницы в плотности вращающихся сред жидкость отбрасывается на стенки корпуса 1 центробежными силами, затем под действием скоростного напора газового потока поступает в кольцевой канал 4, а основной поток газа через центральное отверстие патрубка 3 направляется в газопровод очищенного газа.

Продолжая вращаться, часть газа и жидкость по кольцевому каналу 4 попадают в кольцевой сборник 5. С помощью дугообразной лопатки 7 через выпускные отверстия 6 по желобу 8 отсепарированная жидкость отводится в межтрубное пространство батареи сепарационных элементов и сборник жидкости. В канале, образованном корпусом и лселобом, скорость газа )меньщается, что снижает вторичный унос жидкости из межтрубного пространства элементов. Поворот потока с помощью дугообразной лопатки 7 и выполнение сечения отверстия 6 величиной 3--10% сечения элемента устраняет «захлебывание элемента при относительно большом содержании JK ид кости.

Применение предлагаемой конструкции центробежных сепарационных элементов в промышленности снижает унос газоконденсата в 8-10 раз и увеличивает диапазон эффективной работы аппарата в 1,5-2 раза.

Предлагаемый центробежный сепарационный элемент прост в изготовлении, обладает высокой эффективностью и надежностью. Он может быть использован при конструировании новых аппаратов и реконструкции действующих. Использование его возможно во многих отраслях народного хозяйства, где имеется необходимость отделять жидкость от газа.

Формула изобретения

Центробежный сепарационный элемент для отделения жидкости от газа, содержащий цилиндрический корпус, завихритель, выходной патрубок, размещенный соосно корпусу с образованием между ними кольцевого канала, сообщающего полость корпуса с полостью установленного снаружи

корпуса концентрично кольцевого сборника жидкости, выполненного с отверстием для вывода жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективной работы элемента при его горизонтальном

положении за счет снижения вторичного уноса, он снабжен укрепленной в сборнике жидкости, у отверстия для вывода жидкости, дугообразной лопаткой, вогнутая сторона которой обращена к отверстию навстречу движению потока, и установленным снаружи корпуса вдоль его образующей сливным желобом, расширяющимся по ходу жидкости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Ерщов А. И. Новые конструкции сепараторов для очистки промышленных газов.

Обзорная информация. Серия «Новые химические материалы. Белорусский НИИ научно-технической информации и техникоэкономических исследований Госплана БССР, Минск, 1973, с. 21.

2. Авторское свидетельство СССР № 799786, кл. В 01D 45/12, 1979 (прототип).

Фаг. f

3

ff