Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа Советский патент 1982 года по МПК B21D43/06 

I Изобретение относится к автоматизации штамповочного гфоизвоаства и може быть использовано цля поаачи штучных заготовок в пробивные штампы и механизированного уцаления отштампованных цеталей. Известно устройство цля поца.чи заготовок в рабочую зону штампа, соаер- жашее установленные на основании шибе зубчато-реечный привоц, оана из реек которого жестко связана с шибером, и магазин аля размешения заготовок, жест ко закрепленный на цополнительной рейке привода, кинематически связанной с шибера и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в противоположном ей направлении. На цополнительной рейке закреплен лоток с захватными органами, выполненный в вице шаринирно закреплен ных авуплечих рычагов, один конец кажцого из которых подпружинен , а другой взаимодействует с заготовкой tl . Известное устройство имеет сложную конструкшпо, большие габариты и неf обеспечивает достаточно надежной фиксации заготовок в захватных органах. Известно устройство цпя подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее лоток для перемещения заготовок, шиберный толкатель с приемной камерой, приводимый в движение от поовижной части штампа через клий, собачки, шарнирно закрепленные в верхней части шиберного толкателя, взаимооей- ствуюшие с матрицей своими свободными концами через направляющие пазы, выполненные в зеркале матрицы- L2j . Известное устройство не обеспечивает точ}{ой фиксации заготовки, на рабочей позиции штампа. Известно устройство оля подачи шгу ных заготовок в рабочую .зону штампа, содержащее установленный на основании магазин для размещения заголовок, шиберный толкатель, приводимый в возвратно-поступательное движение ог верхней плигы штампа через преобразующий механизм, включающий закрепленную на верхней алиге штампа с возможностью ограниченного перемещения относительно нее зубчатую ,, закрепленную на ши берном толкателе аругую вубчатую рейку, смонтированные на основании зубча тые колеса, связывающее между собой af зубчатые рейки, и кулачковую муфту Sj Известное устройство имеет сложную констуркцию и большие габариты и неаостаточно нацежно в работе. Известно устройство для подачи штуч ных заготовок в рабочую зону штампа. содержащее установленные на его основа НИИ магазин для размещения заготовок, направляющие планки для перемещения заготовок и пружины, ползушку, приводи мую в возвратно-поступательное движение от верхней плиты штампа через закрепленны на ней двусторонний к.пин, закрепленный на ползушке шиберный тол катель, перемещаюш.ий заготовки из ма газина по направляющим планкам в рабо чую зону штампа, и стержни, удаляююшие отштампованные детали из рабочей зоны штампа J . Известное устройство не достаточно надежное в работе. Известно устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее установленные на основании матрицу, шиберный толкатель, приводимы в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части штампа(или пресса) через зубчатую рейку, связанную с подвижной частью штампа (или пресса), смонтированные на основании зубчатые колеса и связанные с шиберным толкателем горизонтальные зубчатые рейки. На шиберном толкателе смонтирован захватный орган, выполненный в виде овух симметрично расположенных относительно продольной оси шиберного толкателя и щарнирно закрепленных каждый :одним концом рычагов (губок), стянутых между собой пружиной и взаимодействующих другим концом с заготовками. Устройство снабжено механизмом режима рычагов (губок), выполненным в виде закрепленных- на основании под шиберным толкателем копиров и упоров, закрпелнных на каждом из рычагов (губок) с возмож- нофтью взаимодействия с копирами LSj Известное устройство имеет сложную конструкцию и недостаточно надежно в работе. Наиболее близким к изобретению является устройство аля ггоцачи штучных заготовок в рабочую зону шгамйа, соцержашее размещенные на его основании магазин и расположенны-е поц ним с . возможностью воаврагно поступаге№: ного перемещения по горизонтальной направляющей опоре щибер сзакрыгым трафаретом, а также приемный лоток с при- емным цном для отштампованных цеталей, преоусмотренным на основании под магазином, стержневые опоры с размерами поперечного сечения, меньше размеров сечения пробитых в заготовках отверстий. установленные в отверстиях, имеющихся В дне приемного лотка, с возможностъю возврано-поступательного перемещения в вертикальном направленит и установки в верхнем положении их верхних горцев в одной плоскости с поверхностью направляющей опоры. Известное устройство такжесодержит подвижную в вертикальном направлении и приводящую в цвижение стержневые опоры траверсу с укрепленными на ней подпружиненными толкателями, уста- новленными с возможностью вертикального перемещения под аейсгвием плиты ±тампа на основании послецнего 6 J . В известном устройстве не исклю«чается возможность заклинивания заго. товки в гнезде шиберного толкателя, что может привести к его поломке, т. е, снижению долговечности и надежности работы.. Целью изобретения является повышение надежности работы и цолговечности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, соа.ер«жашем размешенные на его основании магазин и расположенный под ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения от подвижной части штампа через клин по горизонтальной направляющей опоре шибер, на рабочей части ко. торого выполнена приемная камера для размещения заготовок, рабочая часть шибера выполнена из двух частей, одна из которых -закреплена неподвижно, а другая установлена на ней с возможностью перемещения в направлении, перпендику лярном направлению перемещения ШИ)бера, и подпружинена в этом направлении относительно него, в направляющей опоре выполнен копирный паз, в а еим о действую- щий с подвижной частью, а приемная камера образована подвижной и неподвижной частями шибера. 59123 На фиг. I изображено устройство аля штучных заготоЕ)рк в рабочую зону штампа, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство аля поцачи штучных заго- 5 товок в рабочую зону штампа соаержит шиберный толкатель 1, установленный на нижней плиге 2 и перемещаюш.ийся в пазу съемника 3, закрепленного, как и плита 2,.на основании 4 штампа. Ши берны : толкатель 1 приводится в возвратНО-поступательное движение от верхней ;Плиты 5 штампа через двусторонний клин 6. Клин 6 закреплен на верхней плите 5 при помощи пуансоноцержателя 7, в который вмонтирован пуансон 8. На съемнике 3 закреплен магазин 9 для размещения штучных заготовок 10. В плите 2 по оси отверстия, выполненного в съемнике 3 для прохождения загготовок 10 из магазина 9, выполнен . паз 11 с выходом на, край плиты 2, им ющий наклонное цно и отверстие в нем, в которое входит штырь 12, с циамегром, меньшим диаметра пробиваемого отверстия. Штырь 12 запрессован в плас.тину 13, закрепленную под .плитой 2 на толкателях 14, установленных с возможностью осевого перемещения в направляющих отверстиях плиты 2 .и поджатых вверх надетыми на них пружинами 15, упирающимися нижними кромка ми в плиту 2, а верхними - в головки толкателей 14, выступающих из плиты 2. Верхняя кромка штыря 12 установле- на на уровне верхней кромки плиты 2 и запрессованной в ней заподлицо матрицы 16. В шиберном толкателе 1 выполнено загрузочное отверстие 17, образованное шиберным толкателем I и ползушкой / .18. Ползушка 18 установлена в пазу, выполненном в шиберном толкателе 1, с возможностью перемещения в направ,лении, перпендикулярном направлению перемещения шиберного толкателя, и под пружин ей а относительно него пруж:инами 19. На ползушке 18 со стороны клина 1 выполнен скос Q , а в стенке паза съемника 3 выполнен копирный скос О , взаимодействующий со скосом d . Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа работает следующим образом. В исходном положении шиберного толкателя 1 заготовка Ю под действием собственного веса падает в отверстие 17 шиберного толкателя 1 и опирается на штырь 12. При ходе верхней плиты 5 вниз шиберный толкатель 1 под дей36 клина 6 перемещается вправо и перемешает заготовку 10 в рабочую 3OFiy штампа. При этом скос О скользит по копирному паэу (J и ползушка 18 перемещается по пазу шиберного толкателя 1 в направлении, перпеноикулярном направлению его перемещения, сжимая пружины 19. Заготовка прижимается попзушкой 18 к шиберному толкателю 1. За- тем осуществляется пробивка отверстия в заготовке 1О пуансоном 8..При ходе верхней плиты 5 вверх пуансон 8 выходит из заготовки 10, а клин 6 перемещаетшиберный толкатель влево, скос О ползушки 18 скользит по копирному скосу (J и ползушка 18 под действием пружины 19 перемещается по пазу шиберного толкателя 1 и освобождает заготовку 1О О отшлифованную деталь). Заготовка 10 (отшлифованная деталь) под действием собственного веса падает в паз 11 плиты 2 и надевается пробитым отверстием на штырь 12, находящийся в этот момент в верхнем положении за счет перемещения стержней 14 вверх под действием пружин 15. В осовбодив- шееся загрузочное отверстие 17 шибе| -ного толкателя 1 из магазина 9 под действием собственного веса поступает другая заготовка 10 и Опирается на штырь 12. При ходе верхней: плиты 5 вниз клин 6 перемещает, шиберный толкатель 1 вправо, и он перемещает заготовку 10 в рабочую зону штампа. Одновременно, верхняя плита .вс здейст вует на толкатели 14 и перемещает их вниз, сжимая пружины 15,. Штырь 12 опускается, отшлифованная деталь снимается со штьфя 12 и под действием собственного веса перемещается по наклонному дну паза 11 за пределы штампа. Предложенное устройство достаточно надежно в работе и долговечно, кроме того, позволяет достаточно точно фиксировать в заданном положении заготовки в рабочей зоне щтампа. Формула изобретения Устройство цля подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа, содержащее размещенные на его основании магазин и расположенный под ним с возможностЫо возвратно-поступательного перемещения от подвижной части штампа через клин по горизонтальной направляющей опоре шибер, на рабочей части которого выполяева приемная камера апя размешения aaгoгoвки отличающееся тем чго, с целЫо повьпиения надежности работы и долговечноеги устройства, рабоча часть шибера выполнена из двух частей, оана из которых закреплена непоавижно, а другая установлена на ней с возможнЬ5:тью 1 перемещения .в натэавлении, перепендикулярном направлению переме щений шибера, и подпружинена в этом направлении относительно него, внаправ ляющей опоре выполнен копирный паз, взаимодействующий с подвижной частью, а приемная камера образовйна подвижной и неподвижной частями шибера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 416135,кл. В 21D 43/04, 1.12,71. 2.Авторское свидетельство СССР NI 206535, кл. В 21 U45/OO, В 211)43/04, 24.01.66. 3.Машв К. Н., Прейс В. Ф. Механизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 190-192, фиг. 149. 4. Малов А. Н, Технология холодной штамповки. М., Машиностроение, с. 5О7-508, рис. ЗО5. 5.Малов А. Н., Прейс В. Ф. МехаВизация и автоматизация штамповочных работ. М., Машгиз, 1955, с. 192, фиг. 150. 6.Авторское свидетельство СССР NO 389871, кл. В 21 D 43/06, 28.06.71 (прототип).