Щетка для электрических коллекторных машин Советский патент 1929 года по МПК H02K13/10 H01R39/26 

В электрических коллекторных машинах при переходе секций из одной ветви обмотки в другую, происходит изменение тока в коротко замыкаемой щеткой секции по величине и по направлению, т,-е. совершается так называемый, процесс коммутации. Чрезмерная плотность тока под набегающим и сбегающим краем щетки, являющаяся результатом появления в короткозамкнутых витках реактивной электродвижущей силы, а в коллекторных машинах переменного тока, кроме того, и трансформаторной электродвижущ15Й силы, нарушающих прямолинейную коммутацию, является обстоятельством, способствующим искрению щеток. Одним из вспомогательных средств цля безыскрового размыкания -щетками дополнительного тока короткого замыкания, является применение особого типа щеток с большим относительно сопротивлением в поперечном направлении. Ограничивая дополнительный ток короткого замыкания, эти щетки совершенно не влияют на уменьшение основного тока в размыкаемых витках, а следовательно, и на обусловленную им долю плотности тока под сбегающим краем щетки.

Предлагаемое изобретение касается щетки для электрических коллекторных машин и имеет целью достижение безыскровой коммутации, путем выполнения щетки, продольное и поперечное сопротивление которой увеличивается от середины к краям, и таким образом ограничивает не только дополнительный, но и основной ток в короткозамыкаемой секции.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез щетки, прилегающая к коллектору часть которой выполнена из слоев проводящего материала, изолированных друг от друга; фиг. 2 - видоизменение предлагаемой щетки, в которой прилегающая к коллектору часть выполнена из чередующихся слоев материала разной проводимости.

Предлагаемая щетка состоит из двух частей, при чем часть В, входящая в токоотводящую обойму, так выполнена из угля, графита или металла, что поперечное сопротивление щетки увеличивается от середины щетки к ее краям, а другая, прилегающая к коллектору часть А, обладающая одинаковой твердостью по всей поверхности соприкосновения с коллектором, выполнена из

металлических, графитовых или угольных слоев X, материала одинаковой проводимости, изолированных друг от. друга прослойками У из изоляционной массы (фиг. 1), либо из чередующихся слоев а, b материала разной проводимости (фиг. 2)., Толщину металлических, графитовых или угольных слоев желательно брать меньще ширины изоляции между коллекторными пластинами.

При сбегании щетки с коллекторной пластины, благодаря большому продольному и поперечному сопротивлению края щетки, дополнительный и основной ток и короткозамыкаемой секции, а «тем самым и плотность тока будут уменьшены, что является благоприятным обстоятельством для безыскровой коммутации.

, Предмет патента.

1.Щетка для электрических коллекторных машин, характеризующаяся тем, что она состоит из двух частей, из которых часть В, входящая в токоотводящую обойму, так выполнена из угля, графита или металла, что поперечное сопротивление щетки увеличивается oi середины щетки к ее конца, а другая, прилегающая к коллектору часть Л. выполнена из металлических, графитовых или угольных слоев X материала одинаковой проводимости, изолированных друг от друга прослойками У из изоляционной массы (фиг. 1)

2.Видоизменение охарактеризованной в п. 1 щетки, отличающееся тем, что прилегающая к коллектору часть выполнена из чередующихся слоев и, Ь материала разной проводимости (фиг. 2).

фиг 2