Бункер для ионитовой шихты Советский патент 1982 года по МПК B01D33/38 B01J47/14 

Описание патента на изобретение SU919709A1

(54) БУНКЕР ДЛЯ ИОНИТОВОЙ ШИХТЫ

Похожие патенты SU919709A1

название год авторы номер документа
Противоточный ионитный фильтр 1973
  • Бум Исаак Борисович
SU844039A1
Установка для регенерации ионитов 1978
  • Ружинский Владимир Николаевич
SU806110A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИОНООБМЕННОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Потапов В.П.
  • Маланичев Г.Ф.
  • Лобко С.В.
  • Гущин А.П.
  • Бубнов В.К.
  • Спирин Э.К.
  • Петров А.Р.
RU2016101C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИОННОГО ОБМЕНА 1985
  • Плотников Г.А.
  • Фоменков В.Г.
  • Ястребов Д.А.
  • Ануфриев И.И.
  • Скресанов О.А.
SU1328985A1
КОЛОННА ЭЛЕКТРОФЛОТОСОРБЦИОННАЯ КЭФС-1 2005
  • Литвинов Владимир Федорович
  • Кулакова София Ибрагимовна
  • Кулакова Светлана Геннадьевна
RU2292307C2
Ионообменный аппарат 1977
  • Полтавцев Владимир Иванович
  • Орлова Тамара Ивановна
  • Шерин Борис Данилович
SU791416A1
Способ регенерации двухходового ионита фильтра 1983
  • Цырульников Давид Лейбович
  • Алейников Геннадий Иванович
  • Ленский Александр Робертович
  • Юрчевский Евгений Борисович
  • Милевский Леонид Мартынович
SU1134234A1
Ионообменная установка для обработки воды 1986
  • Нугербеков Амиргали Карымханович
SU1386288A1
Устройство для обезвоживания твердого материала 1988
  • Рябчиков Борис Евгеньевич
  • Попова Татьяна Юрьевна
SU1604392A1
Устройство для контактирования твердой фазы с жидкостью 1982
  • Илюшин Лев Михайлович
  • Шаталов Валентин Васильевич
  • Романенко Николай Иванович
  • Бахтинов Герман Иванович
  • Кудряшов Евгений Кузьмич
SU1076137A1

Реферат патента 1982 года Бункер для ионитовой шихты

Формула изобретения SU 919 709 A1

1

Изобретение относится к устройствам для хранения и питания аппаратов непрерывного действия с гранулированным ильтрующиМ материалом и может быть использовано, в ионообмшных устшовкахдля Непрерывно обессолшания воды.

Известна установка непрерывного обессолйвания воДы, содержащая рабочий аппарат, регенерационную колонну И 1фомежуточный бункер ИОНИТОВОЙ шихты

Недостатком известного бункера является невозможность производить одновременно работу одного бункера на несколько рабочих аппаратов. Кроме того, для управления работой бункера требуется устаоавливать два отсечных клапана и во избежание попадания ионита в клапаны в момент их закрь тия введен дополнительна, последовательно подключенны% приемник ионша что значительно усложняет устройство.

Наиболее близким техническим решением К изобретению является бункер для ионитовой шихты, содержаший цилиндроконичёский корпус, к которому в верхней части подключен пульпопровод, подводящий из колонны ре генерации обработанный ионит, установленный в корпусе выше трубЬпровода дренаж для транспортирующей жидкости, и подключенный к нижней части корпуса отводящий пульпопровод, по которому ионит поступает периодически в рабочие аппараты. На отводящем пульпопроводе перед рабочим аппаратом установлена запорная автоматическая арматура, которой ограничивают объем ионита, подаваеtoмого в рабочий iannapaT, в период его перезарядки шихтой 21.

Недостатком известного бункера является то, что при хранении ионитовой шихты в обtsщем обьеме бункера необхода1мо объем разовой порции, подаваемой на перегрузку рабочего аппарата, регулировать с помощью автоматической запорной арматуры, в которой в момент закрытия ее происходит измельчение иони26та. Так как количество циклов перезарядки и каждого рабочего аппарата велико (10-20 тыс. разв год), то потери дорогостоящего материала из-за измельчения его также значительны 391 Целью изобретения является снижение потерь ио1Й1та при транспортировании. Поставленная цель достигается тем, что бункер для ионитовой шихты, содержащий цилиндро-конический корпус с подсоединенными к нему трубопроводами для отвода и подачи ионита и расположенный в корпусе над последним трубопроводом дренаж для транспортирующей ионит жидкости, снабжен установленной над дренажом горизонтальной водонепроницаемой перегородкой, разделяющей корпус на верхнюю и нижнюю камеры, вертикальными водонепроницаемыми, перегородками, устанрвленными в нижней камере 4i разделяющими последнюю на отсеки, каждый из которых имеет трубопровод для отвода ионита, при этом верхняя камера соединена с дренажом. Кроме того, верхняя камера снабжена патрубком для отвода транспортирующей ионит жидкости, установленным в верхней части камеры; трубопроводы для отвода ионита снаб жены обратными клапанами. На фиг. 1 представлен бункер, общий вид; на фиг. 2 - установка для непрерывного иони рования воды, содержащая предложенный бункер. Бункер состоит из вертикального Цилиндроконического корпуса 1, горизонтальной перегородки 2, делящей бункер на верхнюю и нижнюю камеры, вертикальной перегородки 3, делящей нижнюю половину бункера на отсеки, дренажа 4 транспортирующей жидкости, подводящего ионит трубопровода . 5, переливного патрубка 6, отводящего ионит трубопровода 7 с установленным на нем обратным клапаном 8 Установка для непрерывного ионирования воды содержит бункер 9, фильтр 10 и регенераиионную .колонну И, входной клапан 12, клапан 13. . Работа бункера и установки, его включающей, осуществляется следующим образом. Исходная вода поступает в фильтр 10, по сигналу датчика С качества воды входной кла пан 12 закрывается и открывается клапан 13 на дренажной линии. При этом ионит в фильт ре опускается вниз. Часть отработанного ионита поступает из нижней части фильтра в регенерационную колонну 11. о. По подводящему трубопроводу 5 ионит из регенерационной колонны 11 поступает в нижнюю камеру бункера, где происходит разделение ж1 цкости и ионитовой щихты. Жидкость через дренаж 4, расположенный выще подводя щего пульпопровода, поступает в нижнюю част верхней камеры бункера, откуда уходит на повторное использование через переливной патрубок 6,, а ионнг поступает в отсеки. Количество отсеков соответствует количеству подключенных к бункеру рабочих аппаратов потребителей 1 онита. Во время перегрузки рабочего аппарата , ионитовой щихтой давление в нем падает. Когда давление становится ниже, чем давление в бункере, обратный клапан 8 открывается, и по трубопроводу 7 ионит поступает к потребителю. Преимущество бункера заключается в в том, что введенная дополнительная горизонтальная перегородка, делящая бункер на верхнюю и нижнюю камеры, и вертикальная nepeiгородка, делящая нижнюю камеру бункера на количество отсеков, равных количеству подключенных потребителей щихты, позволяет исключить запорную автоматическую арматуру на отводящем пульпопроводе, что обеспечивает уменьшение измельчения ионита. Это достигается тем, что объем каждого отсека соответствует объему ионита, потребляемого Эа один раз рабочим аппаратом, а это обеспечивает полное удаление ионита из отсека и промывку его транспортирующей жидкостью из верхней половины бункера. Промывка отсека водой обеспечивает отсутствие ионита в отводящем пульпопроводе в момент закрытия обратного клапана по окончании операции перезарядки рабочего аппарата, что исключает измельчение ионита в обратном клапане. Расположение по оси бункера над вертикальной перегородкой подводящего пульпопровода обеспечивает равномерное распределение шихты по отсекам независимо от их количества. Формула изобретения о 1.Бункер для ионитовой щихты, содержащий цилиндро-конический корпус с подсоединенными к нему трубопроводами для отвода и подачи ионита и расположенный в корпусе над последним трубопроводом дренаж:для транспортирующей ионит жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ионита при транспортировании, он снабжен установленной над дренажом горизонтальной водонепроницаемой перегородкой, разделяющей корпус на верхнюю и нижнюю камеры, вертикальными водонепроницаемыми перегородками, установленными в нижней камере и разделяющими последнюю на отсеки, каждый из которых имеет трубопровод для отвода ионита, при этом верхняя камера соединена с дренажом. 2.Бункер по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, верхняя камера снабжена патрубком для отвода транспортирующей ионит жидKocfh, установленным в верхней части камеры.

3. Бункер по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что трубопроводы для отвода ионита снабжены обратными клапанами. Источники информации,

принятые во внимание при зксЬертизе

9197096

1.Патент США № 3619425, кл. 210-33, 1971.2.Шкроб М. С. Котельные установки и ко5 доподготовка, М., т. 4, 1972, с. 39.

А.

т

SU 919 709 A1

Авторы

Ружинский Владимир Николаевич

Даты

1982-04-15Публикация

1979-12-28Подача