5) АДСОРБЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АДСОРБЕР ВЕРТИКАЛЬНЫЙ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА | 2012 |
|
RU2530112C2 |
Адсорбер | 1982 |
|
SU1084051A1 |
АДСОРБЕР | 2009 |
|
RU2429050C2 |
АДСОРБЦИОННАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2439368C1 |
АДСОРБЕР | 1992 |
|
RU2046639C1 |
Вертикальный адсорбер | 1984 |
|
SU1223974A1 |
АДСОРБЕР | 2011 |
|
RU2460574C1 |
АДСОРБЕР | 2022 |
|
RU2792808C1 |
МОБИЛЬНЫЙ АДСОРБЕР МОДУЛЬНОГО ТИПА | 2020 |
|
RU2752720C1 |
АДСОРБЕР | 1998 |
|
RU2146167C1 |
1
Изобретение относится к конструкциям аппаратов для разделения и очистки газов с помощью слоя сыпучего адсорбента, применяемым во многих отраслях промышленности, в частности предназначен для химической отрасли промышленности для очистки газовой смеси от сернистого ангидрида.
Известен адсорбер, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенную в нижней части корпуса решетку с плоским слоем сыпучего адсорбента СП.
Недостатками этого аппарата является невысокая производительность и неравномерное распределение газа в объеме адсорбента.
Известен также адсорбер, включающий вертикальный цилиндрический корпус и размещенную в нем решетку со споем адсорбента, дополнительную решетку и размещенные в CjX)e адсорбента перфорированные стаканы 121.
Недостатком этого адсорбера является недос аточная эффективность его работы, вследствие неравномерного распределения газа по сечению аппарата. Как известно, газ, проходя через слой сыпучего материала, имеет большую скорость у стенок корпуса и меньшую скорость - в центральной части слоя.
Неравномерность распределения
10 газа снижает эффективность работы адсорбера. Пристенные слои адсорбента, находящиеся под большей нагрузкой, раньше достигают насыщения, чем адсорбент центральной части, в
15 результате чего ухудшается качество очистки газа
После достижения насыщения пристенного слоя требуется остановка аппарата для десорбции, хотя централь20ная часть адсорбента еще далека от насыщения, т.е. десорбция (включение аппарата из работы) осуи ествляется чаще, чем это требуется в
33
пересчете на возможности всего объема поглотителя.
Пристенные слои адсорбента раньше чем центральные вырабатывают свой ресурс работы, после чего требуется замена всего адсорбета, хотя цент- i ральные слои еще не выработали свой ресурс времени. Это снижает эффективность использования дорогостоящего адсорбентаS и как следствие эффективность работы аппарата в целом,
, Цель изобретения - повысить эффективность адсорбера за счет равномерного распределения газа в объеме адсорбента о
Поставленная цель достигается тем что в адсорбер, включающий цилиндрический корпус, размещенную в нем решетку со слоем адсорбента дополнительную решетку и расположенные в слое адсорбента перфорированные стаканы, снабжен центральной камерой с перфорированной крышкой, кольцевой периферийной камерой, открытой снизу и радиальными трубами, соединенными с камерами.
Целесообразно крышку центральной камеры выполнить конической,
В предлагаемом конструктивном решении значительная часть газа, стремящегося проскочить вдоль стенки корпуса, попадает в закрытую сверху кольцевую периферийную камеру, откуда по радиальным трубам направляется в центральную камеру и через перфорированную коническую крышку выходит в сыпучий слой адсорбента. Таким образом, избыточное количество газа, которое проходит вдоль стенок аппарата принудительно перераспределяется по сечению аппаратаj чем достигается повышение равномерности распределения газа в объеме адсорбента.
На фиг. 1 показан предлагае:мь Й адсорбера продольный разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг. 1
Адсорбер содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, опорную решетку 2, слой 3 адсорбента опору и крышку 5. В верхней части, корпуса 1 размещены углубленные в слой асорбента перфорированные стаканы 6, прижатые дополнительной решеткой J, В цилиндрическом корпусе 1 в слое адсорбента 3 установлена кольцевая периферийная камера 8 с герметично закрепленным к корпусу 1 верхним
054
торцам 9-. Камера Р) соединена, при помощи радипльных труб 10, с центральной расположенной камерой 11, закрытой сверху перфорированной крышкой 12 Камеру П целесообразно выполнить а виде полого цилиндра. Такая конструкция наиболее проста в изготовлении и менее металлоемка. Крышку 12 предпочтительно выполнить в виде перфорированного конуса для более равномерного распределения вводимого газа в объеме адсорбента (например, по сраЕзнению с плоской крышкой). Кроме того,, обтекаемая
5 форма крышки в меньшей мере разрушает адсорбент при его движении в процессе загрузки.
Адсорбер снабжен патрубками 3 для входа газа и для выхода очищенного газа.
Адсорбер работает следующим образом.
Газ для очистки юдается в патрубок 13 проходит через распределительную решетку 2 в слой адсорбента 3 и далее, проходя в перфорацию стаканов, в очищенный -аз выходит из аппаоата через патрубок В своем восходящем движении газ, стремящийся
О пройти вдоль стенки корпуса 1, попадает в кольцевую периферийную камеру, откуда по радиальным трубам 10 на- праЕшяется п центральную камеру 11 И через перфорированную крышку 12
5 входит а слой адсорбента.
Е результате достигается распределение газа в обгеме адсорбента, что повышает эффективность работы адсорбера о
Формула изобретения ; . Адсорбер, в; лючающий вертикальный цилиндрический корпус, размещенную в нем опорную решетку со слоем адсорбента, дополнительную решетку и размещенные вислое адсорбента персрорированные стаканы, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения эффективности работы за
счет более равномерного распределения газа по сечен11Ю корпуса; он снабжен центральной камерой с перфорированной крышкой, кольцевой периферийной камерой, открытой снизу, и
55 радиальными трубами, соединен1- ыми с камерами„
2„ Адсорбер по п, 1, о т л и ч 3 ш, и и с я тем, что крышка
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-01—Подача