Узел крепления рабочего инструмента машины ударного действия Советский патент 1982 года по МПК B25D17/28 

1

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к узлам крепления рабочего инструмента для пневматических и электрических машин ударного действия и может быть использовано в строительстве, горном деле, литейном производстве и др. областях промышленности .

Известны узлы крепления рабочего инструмента для пневматических машин ударного дeйctвия, в которых ударный инструмент имеет коническое гнездо, а держатель рабочего инструмента - конический хвостовик 1.

Недостатком таких устройств является создание больших усилий при ударе, которые вызывают поломку инструмента.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по сущности и достигаемому эффекту является узел крепления рабочего-инструмента машины ударного действия,, содержащий рабочий инструмент и переходник, выполненные без буртов и имеющим конические хвостовики, а также установленный на переходнике держатель рабочего инструмента в виде втулки, внутренняя поверхность которой выполнена в виде прямого и обратного конусов Г2.

Недостатком этого узла являются малые надежность и долговечность

10 поскольку.при ударе происходит расклинивание рабочего .инструмента в держателе и частые поломки его хвостовика.

IS

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности.

Эта цель достигается тем, что . рабочий инструмент и переходник jg выполнены с буртиками, расположенными на расстоянии б от поперечного сечения их хвостовиков, диаметр которых равен наибольшему диаметру конического отверстия держателя рабочего инструмента, определяемого соотношениемсЛгК-а-Н, где k -: коэффициент изменяклцийся в , пределах 1 . ,6-10 cL - конусность хвостовика; h параметр шероховатостей поверхностей хвостовика и гнезда. На чертеже представлена схема узла крепления рабочего инструмента левая часть схемы - узел крепления инструмента в рабочем положении, а правая - то же, доначалаработы машины. Узел крепления рабочего инструмента машины ударного действия состоит из переходника 1, имеющего ко нусную часть 2 с буртиком 3 с одной стороны и хвостовиком (у входящим в машину ударного действия с другой стороны, держателя рабочего инструмента 5 в виде втулки 6, внут ренняя поверхность которой выполнена в виде прямого и обратного конусов 7, в которые входит конусный хвостовик 8 рабочего инструмента и конусная часть 2 переходника 1. Рабочий инструмент 5 имеет 9 Узел работает следующим . При нанесении ударов по переходнику 1 конусные части хвостовиков 4 и .8 забиваются в конические поверхности втулки 6 инструмента 5. При этом буртики 3 и 9 инструмен та 5 и переходника 1 доходят до соприкосновения с.торцами втулки 6, что улучшает передачу удара от бойка машины к инструменту, так как сила (Fj) будет направлена пер пендикулярно к торцу втулки Ъ инстр мента 5, а не по направлению хвостовика 9, как это имеет место, когда у рабочего инструмента 5 нет бур тика 9 (см.разложение сил на правой части фиг.1) Кроме того, ликвидируется составляющая сила (. Однако конусные части хвостовиков k и 8 соответственно должны держаться во втулке 6 инструмента 5. В связи этим величина зазора б между торцами втулки 6 инструмента 5 и буртиками 3 и 9 переходника 1 и инструмента 5 должна быть до начала работы машины такой, чтобы инструмент не выпадал, и в то же время при работе машины буртик 9 инструмента 5 и буртик 3 переходника t садились на торец втулки 6. Величина зазора о может определяться соотношением сЛ K-oL-1i,MM Таким образом, надежность и долго вечность узла крепления рабочего инструмента повышены. Формула изобретения Узел крепления рабочего инструмента машины ударного действия, содержа.чий рабочий инструмент и переходник с коническими хвостовиками, а также установленный на переходнике, держатель рабочего инструмента а виде втулки, внутренная поверхность которой выполнена в виде прямого и обратного конусов, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, рабочий инструмент и переходник выполнены с буртиками, расположенными на расстоянии сЛ от поперечного сечения их хвостовиков, диаметр которых равен наибольшему диаметру конического отверстия держателя рабочего инструмента, определенного соотно « .1.Ъ, где k - коэффициент, изменяюи(ийся в пределах , ot - конусность хвостовиков; 1i - параметр шероховатостей поверхностей хвостовика и гнезда. Источники ин(Ьормации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кусницын Г.И. и др. Пневматические ручные машины. Л., Справочник. Машиностроение, 1968, с.250, рис.117. 2.Александров Е.В., Соколинс- кий В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М., Наука, 19б9, с.89, рис.17 прототип).