Выходное устройство малогабаритного пылеулавливающего агрегата Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использ вано для обеспечивания воздуха при работе горных комбайнов. Известно выходное устройство пылеулавливающего агрегата, состоящее из двух самостоятельных узлов, диффузора и выходного глушителя шума, корпус которого облицован звукопоглотителем и двoйны и перфорированг ными обечайками, имеются также звукопоглощающие разделительные ребра с двойными перфорированными листами и звукопоглотителем С 1. Недостатками такого устройства являются высокие потери давления и значительная длина, что делает невозможным их применение в малогабаритных пылеулавливающих агрегатах. Наиболее близким к изобретению является малогабаритное выходнор ус ройство, содержащее корпус диффузора со звукопоглотителем, перфорирог ванные обечайки и звукопоглощающие разделительные ребра с прямолинейнопрямоугольным профилем и звукопоглотителем, размещенн м между рдинарными перфорированными листами 2j. К недостаткам известного устройства относятся низкая эффективность шумоглушения при работе с повьшенным содержанием в воздухе воды и шлама, а также высокие потери давления из-за большого аэродинамического сопротивления. Цель изобретения - повышение эффективности шумоглушения при повышенном содержании в воздухе воды и шлама, а также снижение потери давления. Поставленная цель достигается тем, что,выходное устройство снабжено концентрично установленным звукопоглощающим экраном и треугольной формы, содержащим заднюю плоскую оди. нарную стенку и боковые двойные перфорированные стенки с обтекателем, а звукопоглощающие разделительные 392 ребра снабжены обтекателями и вы- полнены с выпукло-ёогнутой боковой поверхностью, причем вогнутая поверхность образована двойными, а выпуклая - одинарными перфорированными листами, при этом звукопоглощающие разделительные ребра закреплены внутри корпуса диффузора, причем отношения расстояний от оси симметрии корпуса диффузора до выходной кромки звукопоглощающего разделительного ребра и до выходной кромки звукЬпоглощающего экрана к расстояниям от оси симметрии корпуса до входной кромки стенки корпуса диффузора и до обтекателя звукопоглощающего разделительного ребра равны соответственно 1 ,05-2,0. На фиг, 1 представлено выходное устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1. Выходное устройство состоит из корпуса 1 диффузора с наклонными стенками 2 и входной кромкой 3, звукопоглотителя 4 корпуса, перфорированных обечаек 5 и 6 корпуса диффузора, звукопоглощающего экрана 7 треугольной формы И разделительных звукопоглощающих ребер 8, выполненных в виде криволинейно-крыловидного профиля. Перфорированные обечайки 5 и 6 устанавливаются дистанционно друг относительно друга для защиты звукопоглотителя 4 от попадания в него воды и шлама, содержащихся в воздухе Обечайки 5 и 6 могут быть прямолинейными, иметь переменную или постоянную кривизну, располагаться друг относительно друга на постоянном или переменно расстояниях. При незначительном ;содержании воды и шлама в воздухе обе чайка 5 не устанавливается, а все про странство между перфорированной обечайкой 6 и стенкой 2 корпуса 1 диффу зора заполняется звукопоглотителем t В этом случае обечайка 6 имеет криволинейную форму для Лучшего осаждения из воздуха воды и шлама и защиты зву копоглотителя k. Звукопоглощающий экран 7 состоит из задней плоской стенки 9 с выходной кромкой 10, двои ных перфорированных стенок П и 12, расположенных симметрично относительно оси 13 корпуса диффузора, обтекателя Н и звукопоглотителя 15, заполняющего пространство между двумя симметричными перфорированными стенками 11 и задней плоской стенкой .9. Двойные перфорированные стенки 11 и 12 могут быть прямолинейными, иметь постоянную или переменную кривизну, находится на одинаковом или разном расстоянии друг от друга. Однако, . несмотря на это, особенностью конструкции звукопоглощающего экрана является то, что он имеет в поперечном сечении форму треугольника, обращенного вершиной, выполненной в виде обтекателя Ц, в сторону набегающего потока воздуха (стрелка 16. Звукопоглощающие ребра 8 состоят из входного обтекателя 17, выходной кромки 18, двойных перфорированных листов 19 и 20, расположенных между обтекателем 17 и выходной кромкой 18 с вогнутой стороны профиля, и выпуклой перфорированной обечайкой 21. Пространство между обечайкой 21 и перфорированным листом 20 заполнено звукопоглотителем 22. Двойные перфорированные листы 13 и 20 могут быть прямолинейными или криволинейными, с одинаковой или разной, постоянной или переменной по длине кривизной, могут быть закреплены на равном по длине или переменном расстоянии друг от друга. Особенностью конструкции звукопоглощающего ребра 8 является то, что, с целью снижения потерь давления, защитный перфорированный лист 19 установлен дистанционно относительно листа 20 только с внутренней, т.е. вогнутой стороны профиля, а наружная сторона профиля - перфорированная обечайка 21 выполнена выпуклой без соответствующей защитной обечайки. Звукопоглощающие разделительные ребра 8 закреплены внутри выходного устройства таким образом, я что отношения расстояний от оси 13 корпуса до выходной кромки 18 разделительного ребра 8-А; и до выходной кромки 10 звукопоглощающего экрана 7-В, к расстояниям соответственно до входной кромки 3 стенки корпуса диффузора 1-а и до обтекателя 17 звукопоглощающего разделительного ребра 8 -в равна (1,05-2), т.е. - (1,05-2,0). Устройство работает следующим образом. Поток воздуха с большим содержанием воды и шлама поступает к входному отверстию устройства по стрелке 1б и покидает последнее в направлении стрелок 23. При этом происходит

преобразование части кинетической энергии потока воздуха в потенциальную, что приводит к росту статического давления, развиваемого вентилятором пылеулавливающего агрегата. Кроме того, происходит эффективное снижение уровня звукового давления при наличии большого количества воды и шлама в воздухе. Перфорированные стенки 12 звукопоглощающего экрана 7 и перфорированные листы 19 звукопоглощающих ребер 8 надежно предохраняют звукопоглотители 15 и 22 соответственно от попадания в них воды и шлама со стороны стенок 11 и листов 20 и снижения эффективности шумопоглушения. Частицы воды и шлама имеющиеся в потоке воздуха, омывающем выпуклые перфорированные обечайки 21 разделительных ребер 8, под действием центробежной силы открываются, чем исключается их попадание в звукопоглотитель 22. Принятое расположение звукопоглощающих разделительных ребер 8, а также наличие установленного по оси звукопоглскцающего экрана 7 не позволяет звуковым волнам проникать беспрепятственно от входного к выходному сечению выходного устройства минуя звукопоглотитель, что приводит к повышению эффективности шумоглушения.

Выходное устройство за счет криволинейно-крыловидного профиля звуко поглощающих разделительных ребер, обтекаемой формы экрана 7 и др позволет уменьшить аэродинамическое сопротивление и тем самым уменьшить потери давления.

Использование изобретения обеспечивает улучшение условий труда в забоях шахт.

Формула изобретения Выходное устройство малогабаритного пылеулавливающего агрегата, включающее корпус диффузора со зву7 копоглотителем, перфорированные обечайки и звукопоглощающие разделительные ребра, отличающееся теМ, что, с целью повышения эффективности шумоглушения при повышенном содержании в воздухе шлама и воды, и снижения потерь давления, оно снабжено концентрично установленным звукопоглощающим экраном треугольной формы, содержащим заднюю плоскую одинарную стенку, боковые двойные перфорированные стенки и обтекатель, а звукопоглощающие разделительные ребра снабжены обтекателями и выполнены с выпукло-вогнутой боковой поверхностью, причем вогнутая поверхность образована двойными, а выпуклая - одинарными перфорированными листами, при этом звукопоглощающие разделительные ребра закреплены внутри корпуса диффузора, причем отношения расстояний от оси симметрии корпуса диффузора до выходной кромки звукопоглощающего разделительного ребра и до выходной кромки звукопоглощающего экрана к расстояниям от оси симметрии корпуса до входной кромки стенки корпуса диффузора и до обтекателя звукопоглощающего разделительного ребра равны соответственно 1,.

Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кондратенко А, Д. Снижение шума пылеулавливающих установок проходческих комбайнов. Обзор. М., ЦНИИЭИугрль, 1975, с. 25, рис. 11.

2, Глюкауф, 1966, N 18, с.33, рис. 12 (прототип). 2 «

S 6 I/