t
Изобретение относится к радиотехнике и I может быть использовано при изготовлении электрических конденсаторов.
Известен спосбб изготовления электролитических конденсаторов, включающий заливку смолой промежутка секция - корпус, с целью повышения прочности конденсаторов при механических воздействиях (1 .
Однако применение этого способа ограничено, так как контроль качества заливки затруднителен вследствие малых (порядка 100300 мкм) размеров указанного промежутка. Кроме того, использование смолы не представляется технологичным для серийного производства.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления электролитических конденсаторов, включающий выщтамповку части корпуса С2.
Недостатком известного способа является то, что выштамповка части корпуса конденсатора приводит к повышенной деформации их секций, что вызывает вредное возрастание токов утечки и увеличивает брак конденсаторов, ухудщает резонансные характеристики корпусов и затрудняет крепление конденсаторов в радиоэлектронной аппаратуре.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности для реализации способа изготовления электролитических кондеисаторов } вляется устройство, содержащее узел формирования кольцеобразных зигов на корпувах конденсаторов 3.
Недостатками данного устройства являются его низкая производительность и ухудщение товарного вида обрабатываемых конденсаторов вследствие наличия механического контакта.
Таким образом, указанные способ и устройство либо не позволяют обеспечить требуемую надежность конструкций конденсаторов, подверженных воздействию повьппенных механических нагрузок, так как не обеспечивают плотиое обжатие и прилегание секции к корпусу, либо обладают иетехиолоппностью и малой производительностью. Зти недостатки делают их малопригодными для условий серийного производства конденсаторов. 3 Цель изобретения - повышение надёжност конструкции конденсаторов н производитель иости труда. Цель достигается тем, что согласно способ изготовления электролитических конденсатор включающему размещение секции в корпусе штамповку части корпуса, одновременно про изводят щтамповку и формирование кольце образных зигов на кортусах конденсаторов воздействием на корпус конденсатора импул ным электромагнитным полем. Устройство для реализации способа изготовления электролитических конденсаторов, содержащее узел формирования кольцеобразных зигов на корпусах конденсаторов, снабжено емкостным накопителем энергии, разрядником и индуктором с размещенными в нем концентраторами магнитного ноля и индуктивно связанными с индуктором, причем разрядник и индуктор включены последовательно в разрядную цепь емкостного накопителя. На чертеже схематически изображено устройство для реализации способа изготовления электролитических конденсаторов. Устройство состоит из выпрямителя 1, емкостного накопителя 2 электрической энергии, питаемого от выпрямителя 1, разрядника 3, индуктора 4, четырех индуктивно связанных с индуктором концентраторов 5, 6, 7 и 8 магнитного поля. Обрабатываемый электролитический конденсатор обозначен позицией 9. Устройство работает следующим образом. При включении разрядника 3 происходит разряд емкостного накопителя 2, предварительно заряженного от выпрямителя 1 на цилиндрический индуктор 4. При протекании импульсного тока по индуктору 4 создается магнитное поле, которое наводит ток в концентраторах 5, 6, 7 и 8 магнитного поля. Ток концентраторов создает импульсные магнитные поля, которые в свою очередь наводят вихревые токи в проводящем материале корпуса обрабатываемого конденсатора 9. Взаимодействие токов, протекающих в корпусе конденсатора 9, с магнитными полями концентраторов 5, 6, 7 и 8 магнитного поля приводит к созданию у§илий, деформирующих корпус конденсатора 9 и формующих корпус и, таким образом, плотно прижимающих стенки корпуса к секции конденсатора. Вследствие равномерного и одновременног обжима корпуса конденсатора без применения механического контакта брак от повреж ения сокирий становится минимальным, а 1еханическая прочность повыщается до требуемого уровня. Концентраторы 5, 6 и 8 формируют три кольцевых зига, а концентратор 7 щесть продольных зигов, укрепляющих внутреннюю арматуру в корпусе конденсатора. Способ изготовления электролитических конденсаторов отличается от существующих высокой производительностью, поскольку практически технологическое время тратится лнщь на установку и съем отформованного конденсатора с рабочей позииии, а операция формирования зигов занимает доли секунды. Предлагаемые способ и устройство позволяют осуществлять формовку зигов для электролитических конденсаторов всех типономиналов. Например, произведено осевое и кольцевое формирование зигов на корпусе конденсаторов типа К50-22 в концентраторах магнитного поля с внутренним диаметром 34 мм и внецганм диаметром 120 мм, изготовленными из латуни. Индуктор, имеюцщй сечение медной ишны 4,5x8 мм, имел 12 витков и соединялся с емкостным накопителем энергии 4, 5 кДж при емкости батареи накопителя 100 мкФ. При этом происходит равномерное вдавливание корпуса конденсатора в местах электромагнитного нагружения с углублением 2 мм при щирине зигов 3 мм. Предложенное изобретение имеет следующие преимущества: механические усилия, деформирующие корпус -конденсатора при формировании зигов, создаются непосредственно импульсным электромагнитным полем без механического контакта; силы, вызывающие деформацию корпуса конденсатора, действуют в течение тысячных долей се щунды; имеется возможность концентрации электромагнитной энергии на различных площадях и формирования разнообразных зигов в продольно-поперечных направлениях в целях получения желаемой механической xapaKTev рнстики конденсаторов при вибрационных, ударных и других нагрузках; производитель ность предложенного устройства значнтельно превыщает производительность существующих устройств; отсутствует при деформации корпуса нарушение товарного вида конденсаторов. Формула изобретения 1. Способ изготовления электролитических конденсаторов, включающий размещение секции Bf корпусе, штамповку части корпуса, отлича ющийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции Конденсаторов и производительности труда, одновременно производит щтамповку и фор
мирование кольцеобразных зигов на корпусах конденсаторов воздействием на корнус конденсатора нмпульсным электромагнитным полем.
2. Устройство для реализации способа по п. 1, содержащее узел формирования, кольцеобразных зигов на корпусах ковденсаторов, отличающееся тем, что оно снабжено емкостным нако1штелем энергии, разрядником и индуктором с размещенными в нем концентраторами магнитного поля и индуктивно связанными с индукто,ром, причем разрядник и индуктор включены последовательно в разрядную цепь «MKOCtного накопителя.
Источники информации, принятые во внимание при яссивртюе
1.Патент Японии N 54-1902, кл. 59 Б 3,. 30.01.79.
2.Пат«нт Франции N 2009044,
кл. Н 01 G 9/00, 20.03.70 (прототип).
3.Авторское свидетельство СССР N 431567, кл. Н 01 G 13/00, 14.08.72 (прототяи).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ НА НАКОПИТЕЛЕ НА ЖЕСТКИХ МАГНИТНЫХ ДИСКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2427933C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ГЕНЕРАТОР ФОКУСИРОВАННЫХ УДАРНЫХ ВОЛН | 1997 |
|
RU2139687C1 |
Универсальное устройство для импульсной тепловой обработки | 1979 |
|
SU790164A1 |
ГЕНЕРАТОР ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИМПУЛЬСОВ | 1991 |
|
RU2019905C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТАРИРОВКИ ДАТЧИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461806C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ И ЖИДКОТЕКУЧИХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410333C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ, РАЗМЕЩЕННОЙ НА ЦИФРОВОМ USB ФЛЕШ-НАКОПИТЕЛЕ, ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННОГО ДОСТУПА | 2010 |
|
RU2459237C2 |
ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2175898C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКУПОРКИ СОСУДОВ ТОКОПРОВОДЯЩИМИ КРЫШКАМИ И КОЛПАЧКАМИ | 1993 |
|
RU2046091C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2802344C1 |
й
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-08-07—Подача