Центробежное коммутационное устройство Советский патент 1982 года по МПК H01H29/26 

Описание патента на изобретение SU928442A2

Изобретение относится к сильноточной коммутационной аппаратуре и может быть использовано для коммутации бол ших токов в электросистеме, электрооборудование которой работает при высокой окружающей температуре (до 500600 с) и любом произвольно меняющемся положении в пространстве, а. также при отсутствии силы тяжести. По основному авт. св. IP из вестно центробежное коммутационное устройство, содержащее цилиндрический трехфазный индуктор с пазами, скошенными по краям индуктора в одном направлении, по крайней мере, на два-три зубцовых делений, кольцевой канал, образованный между наружным и внутренним коаксиальными цилиндрами, причем наружный изоляционный ци-, линдр имеет внутренний выступ, кольцевые твердометаллические электроды, расположенные в канале, ижидкий металл, частично заполняющий канал. Устройство содержит также кольцевые и шихтованные магнитопроводы, кольцевые твердометаллические электроды, выполненные с цилиндрическими токоотводами и расположенные по торцам выступа наружного изоляционного цилиндра, имеющие диаметр, больший внутреннего диаметра выступа наружного изоляционного цилиндра, по торцам твердометаллических кольцевых электродов в зазорах между их цилиндрическими отводами и трехфазным индуктбром расположены кольцевые шихтованные магнитопроводы, объем боковой кольцевой полости с любой стороны выступа наружного изоляционного цилиндра по крайней мере не меньше кольцевого объема межэлектродного промежутка под выступом наружного цилиндра, а жидкий металл занимает объем, равный суммарному объему одной боковой кольцевой полости и межэлектродного промежутка lj . Такое устройство является нормально замкнутым контактором, и размыкание электрической цепи в нем про исходит после включения трехфазного индуктора, создающего в узком кольцевом канале с жидким металлом вращающееся магнитное поле. Это поле приводит металл во вращение, и он удаляется из межэлектродного промежутка в боковые полости. Недостаток устройства обусловлен тем, что с увеличением коммутируемого тока происходит увеличение толщины слоя жидкого металла в межэлектррдном промежутке, а с ростом напряжения отключаемой цепи приходится увеличивать длину межэлектродного промежутка. В итоге ухудшается быстродействие устройства, так как большое количество жидкого металла из межэлектродного промежутка может быть удалено за большое время. С уве личением коммутируемых тока и напряжения увеличивается время горения ду ги. Цель изобретения - повышение быст родействия центробежного коммутацион ного устройства. Эта цель достигается тем, что в центробежном коммутационном устройст ве внутренний выступ наружного изоля ционного цилиндра выполнен с на(эужным кольцевым Назом, в котором распо ложена многовитковая катушечная обмотка, под внутренним изоляционным цилиндром размещен кольцевой шихтованный магнитопровод с радиальными прорезями, который охвачен изнутри электропроводной кольцевой шиной V-образного сечения, примем наружные аксиальные поверхности бортиков профиля шины сообщаются с кольцевым каналом посредством кольцевых щелей, которые образованы у торцов внутреннего изоляционного цилиндра. На фиг. 1 изображено центробежное коммутационное устройство (ЦКУ); на фиг. 2-5 - устройство в различных стадиях процесса коммутации; на фиг. 6 - эпюры индукций магнитных полей в кольцевом зазоре. Устройство состоит из цилиндричес кого трехфазного индуктора в виде шихтованного статора 1, в пазах которого, скошенных по краям в одном направлении на 2-3 зубцовых деления уложена трехфазная обмотка 2, наружного изоляционного (керамического) цилиндра 3 с прямоугольным выступом в середине, коаксиального наружному внутреннему изоляционному цилиндру Между цилиндрами образован кольцевой канал, в котором находятся два кольцевых твердометаллических электрода 5 с коаксиально расположенными цилиндрическими токоотводами. Электроды размещены по торцам внутреннего выступа наружного цилиндра и имеют диаметр, больший внутреннего диаметра выступа наружного цилиндра 3. К электродам 5 примыкают два кольцевых изолятора 6, имеющих цилиндрические основания. По торцам кольцевых электродов в зазоре между токоотводами и индуктором расположены два кольцевых шихтованных магнитопровода 7. Под внутренним изоляционным цилиндром Ц размещен кольцевой шихтованный магнитопровод 8 с радиальными прорезями. Магнитопровод 8 охвачен изнутри на меньшем радиусе кольцевой медной шиной 9 V-образного сечения. В наружном изоляционном цилиндре 3 имеется наружный кольцевой паз, в котором размещена многовитковая катушечная обйотка 10. Жидкий металл 1 занимает объем, равный сумме объемов боковой кольцевой полости между цилиндром 3 и магнитопроводом 7 и межэлектродного промежутка, при этом объем боковой кольцевой полости с любой стороны выступа наружного изоляционного цилиндра по крайней мере не меньше кольцевого объема межэлектроднрго промежутка под выступом наружного цилиндра. Между торцами внутреннего изоляционного цилиндра 4 и торцами дисковых изоляторов 6 расположены кольцевые щели так, что наружные аксиальные поверхности бортиков профиля шины 9 сообщаются с кольцевыми каналами устройства. Устройство работает следующим образом. Жидкий металл, частично заполняющий кольцевую полость ЦКУ и постоянно находящийся в ней при любом произвольном положении ЦКУ в пространстве, замыкает дисковыр электроды 5, и ток силовой цепи 7 проходит в основном по медной шине 9 (ток 7«) и частично по жидкому металлу м (фиг. 2). При включении трехфазной обмотки 2 индуктора в сеть жидкий металл приводится во вращение и под действием центробежных сил перемещается из межэлектродного промежутка в боковые кольцевые полости. Одновременно с трехфазной обмоткой включается на постоянное.напряжение кольцевая обмотка 10, создающая в зазоре с жидким металлом под внутренним выступом наружного цилиндра 3 радиальное магнитное поле. После удаления части жидкого металла из межэлектродного промежутка исчезает электрический контакт с медной шиной 3, и весь ток проходит через постоянно уменьшающийся слой жидкого металла (фиг. 3). Когда весь жидкий металл удаляется из межэлектродного промежутка, диэлектрический выступ цилинд ра 3 обнажается, между «идкометаллическими кольцевыми электродами возни кает электрическая дуга (фиг. k). На электрическую дугу действует вращающееся магнитное поле BV и постоян ное магнитное поле В катушки 10, имеющее противоположное направление по краям коммутирующего выступа (фиг. 5). В результате взаимодействия магнитных полей с горящей дугой происходит раскручивание дуги и растягивание ее в узкой кольцевой щели по винтовой, линии. Положение дуги в за ви си т от ,,соот ношени я Вг . При О (фиг. 6в), дуга перемещается за вращающимся магнитным полем, и скорость ее опреде:ляется лишь трением о среду и стенЛи. В идеальном случае (при отсутст. ВИИ трения} дуга будет вращаться.х синхронной скоростью. Если по краям щели шириной Вщ при Z tf (фиг. 6а,в) поле по координат Т не будет знакопеременным, и дуга в области анодного и катодного пятен перемещается в противоположных направлениях. Сопротивление шнура ду ги увеличивается, и дуга быстро гаснет. После разрыва цепи кольцевая обмотка 10 должна быть отключена. Во избежание насыщения кольцевого магнитопровода 8 магнитным полем коммутируемого тока после исчезновения тока в V-образной шине магнитопровод 8 должен иметь радиальные про рези, увеличивающие магнитное сопротивление в тангенциальном направлении. Так как обмотка 10 включается кратковременно (на десятые доли секунды) , то плотность тока в ней может быть существенной, и, несмотря на малое поперечное сечение окна обмотки, индукция В, как показывают расчёты, оказывается одного порядка с 87. Для питания обмотки 10 может использоваться напряжение коммутируемой цепи. Обмотка 10 должна изготавливаться из тонкого медного провода диаметром 0,1-0,2 мм, так как в более толстом проводе наводятся существенные вихревые токи от вращающегося магнитного поля трехфазного индуктора и обмотка 10 экранирует кольцевую межэпектродную полость, что ухудшает быстродействие устройства. Электропитание к обмотке 10 подводится по проводникам, расположенные в щели одного из пазов индуктора (между пазовым клином и наружным изоляционным цилиндром). Обмотка 10 может иметь параллельные ветви. .Введение кольцевой обмотки, кольцевого шихтованного магнитопровода и V-образной шины пoвышaёt эффективность устройства. Наличие магнитопровода и шины обеспечивает поперечную (радиальную)компоненту, поля коль-i цевой обмотки 10 в межэлектродной полости, что заставляет электрическую дугу растягиваться впоперечном ма1- нитном поле. Использование медной кольцевой шины позволяет снизить толщину слоя жидкого металла, а следовательно, высоту межэлектродного кольцевого промежутка, что, в свою очегредь, увеличивает радиальное поле и эффективность кольцевой.оЬмотки. Трехфазный индуктор должен включаться таким образом,чтобы магнитное поле вращалось а сторону, противоположную направлению скоса пазов. Возможно принципиально обеспечить работу устройства в циклическом режиме. Для этого индуктор включают .та- КИМ образом, чтобы поле вращалось в сторону, скоса пазов. Кольцевая обмотка должна периодически включаться на переменное напряжение, например, повышенной частоты до 200400 Гц. В этом случае во вращающемся кольцевом слое жидкого металла в межэлектродном промежутке наводятся замкнутые вихревые токи от пульсирующего потока кольцевой обмотки. Взаимодействие этих токов с радиальным пульсирующим потоком приводит к появлению осевых электромагнитных сил в жидком металле, направленных в противоположные стороны к боковым кольцевым полостям. Под действием этих сил металл удаляется из кольцевой полости, а электрическая цепь размыкается. V-образная медная и1ина, охватывающая-кольцевой магнитопровод, выполняет одновременно еще одну функцию. Она пропускает через себя боль шую часть коммутируемого тока и тем самым предотвращает возникновение пинч-эффекта,приводящего к выплескиванию жидкого проводника из межэлектродного промежутка и неуправляемому размыканию силовой цепи. Ос бенно заметно пинч-эффект может про явиться для жидких металлов невысокой плотности (Na) при горизонтальн положении продольной оси коммутацио ного устройства. Формула изобретения Центробежное коммутационное устройство по авт. св. № , о т личающееся тем, что, с целью повышения быстродействия, внутренний выступ наружного изоляционного цилиндра .выполнен с наружным кольцевым пазом, в котором помещена многовитковал катушечная обмотка, под внутренним изоляционным цилиндром размещен кольцевой шихтованный магнитопровод с радиальными прорезями, который охвачен изнутри электропроводной кольцевой шиной V-образного профиля, причем наружные аксиальные поверхности бортиков профиля шийы сообщаются с кольцевым каналом посредством кольцевых щелей, которые образованы у торцов внутреннего изоляционного цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл, Н 01 Н 29/26, 1979.

Похожие патенты SU928442A2

название год авторы номер документа
Центробежное коммутационное устройство 1979
  • Калугин Владислав Николаевич
  • Гончаров Михаил Васильевич
SU864366A1
Центробежное коммутационное устройство 1976
  • Троицкий Станислав Рафаилович
  • Калугин Владислав Николаевич
SU656120A1
Центробежное коммутационное устройство 1976
  • Калугин Владислав Николаевич
SU612299A1
Центробежное жидкометаллическое коммутационное устройство 1975
  • Бут Дмитрий Александрович
  • Калугин Владислав Николаевич
  • Ковалев Лев Кузьмич
  • Троицкий Станислав Рафаилович
SU546954A1
Жидкометаллический выключатель 1982
  • Веретенков Александр Владимирович
  • Кузьмин Александр Федорович
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Новиков Олег Яковлевич
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Танаев Валерий Валентинович
SU1092592A1
Импульсный жидкометаллический замыкатель 1982
  • Кузьмин Александр Федорович
SU1012364A1
Жидкометаллический выключатель 1976
  • Андреев Вячеслав Владимирович
  • Веретенков Александр Владимирович
  • Кулаков Павел Алексеевич
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Новиков Олег Яковлевич
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Танаев Валерий Валентинович
SU653638A1
Жидкометаллическое коммутационное устройство 1981
  • Дубровин Николай Анатольевич
  • Митькин Юрий Алексеевич
  • Орлов Дмитрий Васильевич
SU960987A1
Сильноточный коммутационный аппарат с магнитоуправляемым жидкометаллическим контактным узлом 1980
  • Алексеевский Вадим Всеволодович
  • Амбарян Вардан Карапетович
  • Казарян Эрнест Вагенович
SU943891A1
Импульсный жидкометаллический замыкатель 1979
  • Петинов Олег Всеволодович
  • Петинова Тамара Михайловна
  • Стеблева Татьяна Васильевна
  • Сазонова Ирина Александровна
SU873297A1

Иллюстрации к изобретению SU 928 442 A2

Реферат патента 1982 года Центробежное коммутационное устройство

Формула изобретения SU 928 442 A2

SU 928 442 A2

Авторы

Калугин Владислав Николаевич

Гончаров Михаил Васильевич

Даты

1982-05-15Публикация

1979-12-07Подача