Способ умягчения воды Советский патент 1982 года по МПК C02F5/00 C02F5/00 C02F101/10 C02F101/30 C02F103/16 

Описание патента на изобретение SU929603A1

(5il СПОСОБ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ

Похожие патенты SU929603A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки воды для котельной 1989
  • Журавлев Павел Иванович
SU1723045A1
Способ термического обессоливания пресных вод 1980
  • Фейзиев Гасан Кулу
  • Сафиев Эльдар Абдулович
SU939397A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ 2003
  • Ивонин Михаил Владимирович
  • Заволокин Василий Иванович
  • Шукайло Борис Николаевич
RU2274611C2
Способ обработки отработанных регенерационных растворов -катионитовых фильтров,содержащих сульфат кальция 1977
  • Журавлев Павел Иванович
SU710965A1
Способ грануляции шлаков 1980
  • Крыленко Владимир Иванович
  • Зенькович Александр Лукич
  • Кормышев Василий Васильевич
  • Мягкий Джон Дмитриевич
  • Нагорная Людмила Вячеславовна
SU1028620A1
Способ опреснения природных вод 1989
  • Амосова Эвелина Грантовна
  • Глекель Эмма Львовна
  • Великая Лилия Петровна
  • Собчак Марина Александровна
  • Аскерния Афросияб Абдуллаевич
  • Аскаров Роберт Кудусович
SU1682323A1
Способ подготовки добавочной воды 1984
  • Пшеменский Анатолий Анатольевич
  • Клевайчук Кирилл Александрович
SU1263642A1
Способ бессточной обработки подпиточной воды теплосети 1989
  • Фейзиев Гасан Кулу Оглы
  • Сафиев Эльдар Абдулович
  • Кулиев Али Мамед Оглы
  • Джалилов Мардан Фарадж Оглы
SU1701639A1
Способ обработки морской воды 1989
  • Абдуллаев Камал Михман Оглы
  • Агамалиев Мухтар Мамед Оглы
  • Крикун Михаил Моисеевич
  • Султанова Фарида Мамед Кызы
  • Дадашева Гюляра Исмаил Кызы
  • Джавадова Хадиджа Адиль Кызы
SU1724605A1
Способ химического обессоливания воды 1988
  • Ходырев Борис Николаевич
  • Федосеев Борис Сергеевич
  • Пшеменский Анатолий Анатольевич
  • Крутицкая Ирина Анатольевна
SU1703622A1

Реферат патента 1982 года Способ умягчения воды

Формула изобретения SU 929 603 A1

I

Изобретение относится к способа умягчения воды для подпитки систем оборотного водоснабжения заводов цветной металлургии.

Известен способ умягчения воды для предотвращения карбонатных и сульфатных от/1ожений на стенках водоводов и теплообменной аппаратуры подкислением соляной или серной кислотами PJ.

Недостатком данного способа является значительный расход кислоты на подкисление, накопление в воде сульфат- и хлор-ионов и повышение агрессивности воды по отношению к материалу трубопроводов и теплообменников.

Наиболее близким к изобретению является способ термического умягчения природных вод, при котором кристаллизацию ведут сначала до выделения полу гидрата CaSOj с последующим пропусканием частично умяг2

ченной воды через слой ангидрита CaSO в течение 0,5-1,5 ч f2j.

Недостатком известногЬ cnocci6a является то, что для умягчения необходим специальный подогрев воды до 130-170 С, что связано с большими энергозатратами. Кроме того, рекомендуемый способ позволяет снизить содержание сульфата каль,ция только до предела его растворимости, т.е. до 2,1 г/л CaSO, что исключает возможность применения его для умягчения природных вод с со ержанием сульфата кальция ниже предела его растворимости.

Цель изобретения - увеличение степени разложения гидрокарбоната.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу умягчения воды термической обработкой и контактированием с гранулированным материалом, в качестве гранулированно/ го материала используют расплав шлака при продолжительном контактировании 0,5-1,0 ч.

Сокращение времени контакта снижает степень разложения гидрокарбонатов, а увеличение - не улучшает Процесс кристаллизации.

Пример 1.1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 305 мг/л HCOj.H 1Й,2 мг/Л: , подвергают нагреванию до 100°С в течение 30 мин. Остаточное содержание НСО 73,2 мг/л, Csr 48,1 мг/л. Степень разложения гидрокарбонатов составляет 76.

Пример 2. 1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 317,2 мг/л НСО и114,2мг/л Са , подвергают нагреванию до 100 С в течение ,60 мин. Остаточное содержание НСО 15,8 мг/л,Са - 10,3 мг/л. , Степень разложения гидрокарбонатов составляет 95,0.

Пример 3. Подпит очную воду свинцового завода, содержащую 353,8 мг/л НСО,подают в расплав шлака при его грануляции и выдерживают в течение 30 мин в контакте с образовавшимся на гранулах шлака осадком карбоната кальция. Остаточно содержание НСО ,5 мг/л. Степень разложение гидрокарбоната составляет 98,71.

Пример k. Подпиточную воду свинцового завода, содержащую ,3 мг/л НСОз, подают в расплав шлака при его грануляции и выдерживают в течение 60 мин в контакте с образовавшимся на гранулах шлака осадком карбоната кальция. Остаточное содержание НСОз 0,5 мг/л. Степень разложения гидрокарбонатов составляет 99,9.

Применение предлагаемого способа умягчения воды позволяет полностью удалить гидрокарбонаты кальция и магния из подпиточной воды, полностью исключить затраты на термическу обработку воды и на реагенты, а также уничтожить микроорганизмы (батерии и водоросли), входящие в состав биообрастаний, без дополнительных затрат.

Формула изобретения

Способ умягчения воды термической обработкой и контактированием с гранулированным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени разложения гидрокарбоната в качестве гранулированного материала используют расплав шлшлака при продолжительности контактирования 0,5-1,0 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Апельцин Н.Э., Клячко В.А. Опреснение воды. М., Стройиздат, 1968, с. 11.2.Авторское свидетельство СССР № 7019 9, кл. С 02 I 5/00, 1979.

SU 929 603 A1

Авторы

Кордаков Иван Александрович

Переяслова Галина Алексеевна

Порубаев Виктор Павлович

Даты

1982-05-23Публикация

1980-06-02Подача