(5il СПОСОБ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки воды для котельной | 1989 |
|
SU1723045A1 |
Способ термического обессоливания пресных вод | 1980 |
|
SU939397A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДОБАВОЧНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ | 2003 |
|
RU2274611C2 |
Способ обработки отработанных регенерационных растворов -катионитовых фильтров,содержащих сульфат кальция | 1977 |
|
SU710965A1 |
Способ грануляции шлаков | 1980 |
|
SU1028620A1 |
Способ опреснения природных вод | 1989 |
|
SU1682323A1 |
Способ подготовки добавочной воды | 1984 |
|
SU1263642A1 |
Способ бессточной обработки подпиточной воды теплосети | 1989 |
|
SU1701639A1 |
Способ обработки морской воды | 1989 |
|
SU1724605A1 |
Способ химического обессоливания воды | 1988 |
|
SU1703622A1 |
I
Изобретение относится к способа умягчения воды для подпитки систем оборотного водоснабжения заводов цветной металлургии.
Известен способ умягчения воды для предотвращения карбонатных и сульфатных от/1ожений на стенках водоводов и теплообменной аппаратуры подкислением соляной или серной кислотами PJ.
Недостатком данного способа является значительный расход кислоты на подкисление, накопление в воде сульфат- и хлор-ионов и повышение агрессивности воды по отношению к материалу трубопроводов и теплообменников.
Наиболее близким к изобретению является способ термического умягчения природных вод, при котором кристаллизацию ведут сначала до выделения полу гидрата CaSOj с последующим пропусканием частично умяг2
ченной воды через слой ангидрита CaSO в течение 0,5-1,5 ч f2j.
Недостатком известногЬ cnocci6a является то, что для умягчения необходим специальный подогрев воды до 130-170 С, что связано с большими энергозатратами. Кроме того, рекомендуемый способ позволяет снизить содержание сульфата каль,ция только до предела его растворимости, т.е. до 2,1 г/л CaSO, что исключает возможность применения его для умягчения природных вод с со ержанием сульфата кальция ниже предела его растворимости.
Цель изобретения - увеличение степени разложения гидрокарбоната.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу умягчения воды термической обработкой и контактированием с гранулированным материалом, в качестве гранулированно/ го материала используют расплав шлака при продолжительном контактировании 0,5-1,0 ч.
Сокращение времени контакта снижает степень разложения гидрокарбонатов, а увеличение - не улучшает Процесс кристаллизации.
Пример 1.1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 305 мг/л HCOj.H 1Й,2 мг/Л: , подвергают нагреванию до 100°С в течение 30 мин. Остаточное содержание НСО 73,2 мг/л, Csr 48,1 мг/л. Степень разложения гидрокарбонатов составляет 76.
Пример 2. 1000 мл подпиточной воды свинцового завода, содержащей 317,2 мг/л НСО и114,2мг/л Са , подвергают нагреванию до 100 С в течение ,60 мин. Остаточное содержание НСО 15,8 мг/л,Са - 10,3 мг/л. , Степень разложения гидрокарбонатов составляет 95,0.
Пример 3. Подпит очную воду свинцового завода, содержащую 353,8 мг/л НСО,подают в расплав шлака при его грануляции и выдерживают в течение 30 мин в контакте с образовавшимся на гранулах шлака осадком карбоната кальция. Остаточно содержание НСО ,5 мг/л. Степень разложение гидрокарбоната составляет 98,71.
Пример k. Подпиточную воду свинцового завода, содержащую ,3 мг/л НСОз, подают в расплав шлака при его грануляции и выдерживают в течение 60 мин в контакте с образовавшимся на гранулах шлака осадком карбоната кальция. Остаточное содержание НСОз 0,5 мг/л. Степень разложения гидрокарбонатов составляет 99,9.
Применение предлагаемого способа умягчения воды позволяет полностью удалить гидрокарбонаты кальция и магния из подпиточной воды, полностью исключить затраты на термическу обработку воды и на реагенты, а также уничтожить микроорганизмы (батерии и водоросли), входящие в состав биообрастаний, без дополнительных затрат.
Формула изобретения
Способ умягчения воды термической обработкой и контактированием с гранулированным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени разложения гидрокарбоната в качестве гранулированного материала используют расплав шлшлака при продолжительности контактирования 0,5-1,0 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-06-02—Подача