Способ подготовки герметизированных реле к контролю Советский патент 1982 года по МПК H01H49/00 

1

Изобретение относится к электроаппаратостроению и предназначено для использования при изготовлении герметизированных реле преимущественно с непрозрачным кожухом.

Известен способ, согласно которому реле подвергают вибрационным нагрузкам для разрушения адгезионных связей между посторонними частицами с элементами реле, расположенными внутри корпуса, и последующему охлаждению 1.

Недостаток способа заключается в малой вероятности обнаружения посторонних частиц в зоне контактирования, так как после снятия вибрационных нагрузок и охлаждения реле, упомянутые посторонние частицы равномерно оседают по всей поверхности элементов реле, расположенных внутри корпуса.

Наиболее близким по технической сущности и выполняемым операциям является способ, согласно которому на реле воздействуют вибрационными и ударными нагрузками, переменным электрическим полем и импульсным полем для разрущения адгезионных связей между посторонними частицами и элементами реле, расположенными внутри кожуха, и постоянным электрическим полем для транспортировки посторонних частиц 2.

Недостаток способа - малая производительность при подготовке герметизированных реле к контролю.

Цель изобретения - повыщение производительности способа при массовой подготовке реле к контролю.

Поставленная цель достигается тем, что

10 согласно способу подготовки герметизированных реле к контролю, постоянное электрическое поле прикладывают к контактной системе и кожуху реле так, что вектор напряженности поля направлен к контактной системе, а затем после снятия упомянутых вибрационных нагрузок, ударных нагрузок, переменного электрического поля, импульсного магнитного поля и постоянного электрического поля замыкают контакты реле с частотой 50-60 Гц, при этом к

20 разомкнутым контактам прикладывают дополнительное постоянное электрическое поле для транспортировки посторонних частиц в зону контактирования, а затем охлаждают контакты реле до температуры конденсации паров органических веществ и конденсации и кристаллизации влаги. На фиг. 1 показана установка для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 установка для воздействия на реле импульсным магнитным полем, вид сверху, Способ осуществляется следующим образом. Реле 1 подготавливаемое к контролю, помещают в захват 2. Затем к захвату и к контактной системе реле 1 подкючают источник 3 переменного напряжения и источник 4 постоянного -напряжения, при этом вектор напряженности постоянного электрического поля направлен к контактной системе реле. Реле 1 подвергается вибрационным нагрузкам при помощи электромагнитного преобразователя 5, соединенного штоком 6 с захватом 2 в диапазоне частот 50-600 Гц с ускорением 5g, и ударным нагрузкам - 75-85 ударных импульсов дли тельностью 2-15м-с при ускорении 15g. Одновременно на реле 1 воздействуют переменным и постоянным электрическими полями, создаваемыми источниками напряжения 3 и 4, подключенными между контактной системой и кожухом реле. В это же время действует импульсное магнитное поле электромагнита 7 с катушкой 8. В результате адгезионные связи посторонних частиц, находящихся внутри кожуха реле, нарушаются и эти частицы перемещаются на контактную систему под действием постоянного магнитного поля, приложенного между контактной системой и кожухом реле. Затем после снятия вибрационных нагрузок, ударных нагрузок, переменного электрического поля, импульсного магнит; ного поля и постоянного электрического поля, чередуют коммутацию контактов путем подключения к катущке источника напряжения 9 с частотой 50-60 Гц с действием постоянного электрического поля между разомкнутыми контактами, создаваемого источником 10 постоянного напряжения, рав ного 200 В и подключаемого к выводам замыкающих контактов реле. Эти два воздействия чередуют с интервалом 5-6 с и повторяют 2-3 раза. Для чередования этих воздействий служит коммутатор 11. Затем контакты реле охлаждают до 60° С. В результате этих воздействий посторонние частицы перемещаются в зону контактирования, а последующие охлаждения контактов вызывает конденсацию на их поверхности паров органических веществ и конденсацию и кристаллизацию вла ги находящихся внутри кожуха реле. Диапазон Бибрацио11ных воздействий, количество и длительность ударных импульсов и величина ускорений выбираются близкими к предельно допустимым значениям для данного изделия, но не превышает их. Уменьшение названных количественных характеристик ведет к снижению вероятности разрушения адгезионных связей частиц и ухудшению надежности контроля. Длительность выдержки изделия под одновременным воздействием различных факторов, разрушающих адгезию частиц, а также величина магнитного поля определяются из Теоретических и экспериментальных данных, а также на основе предварительных испытаний, и существенна для реализации способа, так как обеспечивает необходИ Мую величину разрушающих воздействий. При уменьщении времени снижается вероятность разрущения адгезионных связей и, одновременно, эффективность контроля. Увеличение времени воздействия практически не изменяет вероятность разрушения оставщихся адгезионных связей частиц с элементами конструкций реле, а только увеличивает длительность испытаний. Значения величин постоянного и переменного напряжений выбираются максимально возможными но не превышающими электрической прочности изделия. Уменьщение величин напряжений ведет к снижению качества контроля. Частота коммутации реле выбирается равной наибольшему допустимому ее значению для контролируемого типа изделия. Уменьшение частоты ведет к снижению эффективности перемещения частиц в зону контактирования, а следовательно, и снижению качества контроля и увеличению времени испытаний. Число чередований воздействий коммутации контактов и подключения источника постоянного напряжения выбирают на основании предварительных экспериментов и соображений относительно эффективности результатов испытаний, реализуемости для массового контроля реле, безвредности уровней воздействия для последних. Конечная температура опережающего относительно корпуса реле охлаждения контактной системы выбирается при контроле на наличие парообразных загрязнений, равной нижней границе интервала допустимых температур для контролируемого типа изделий, при диагностике - ниже температуры точки росы воздуха рабочего объема реле. Разница температур контактной системы и корпуса должна быть задана такой, чтобы не повредить изоляторы выводов изделия. Ориентировочная величина разницы названных температур 20°С в момент достижения температурной контактной системы конечного значения. После заверщения процесса подготовки измеряют величину контактного сопротивления реле и по его величине судят о годности реле к эксплуатации. Предлагаемый способ позволяет обнаруживать наличие внутри герметизированного реле, корпус которого выполнен из материала непрозрачного в оптическом диапазоне длин волн, посторонние частицы, идентифицировать их, а также определять наличие паров воды и органических реществ, и автоматизировать процесс подготовки реле к контролю. Формула изобретения Способ подготовки герметизированных реле к контролю преимущественно с непрозрачным кожухом, при котором на реле воздействуют вибрационными нагрузками, ударными нагрузками, переменным электрическим полем и импульсным магнитным полем для разрушения адгезионных связей между посторонними частицами и элементами реле, расположенными внутри кожуха, и постоянным электрическим полем, для транспортировки посторонних частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа при массовой подготовке реле к контролю, постоянное электрическое поле прикладывают к контактной системе и кожуху реле так, что вектор напряженности поля направлен к контактной системе, а затем после снятия упомянутых вибрационных нагрузок, ударных нагрузок, переменного электрического поля, импульсного магнитного поля и постоянного электрического поля замыкают контакты реле с частотой 50-60 Гц, при этом к разомкнутым контактам прикладывают дополнительное постоянное электрическое поле для транспортировки посторонних частиц в зону контактирования, а затем охлаждают контакты реле до температуры конденсации паров органических веществ и конденсации и кристаллизации влаги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Технические условия изготовления реле РХО.074.005 ТУ. 2.Авторское свидетельство СССР № 723923, кл. G 05 В 23/02, 1978 (протототип).

Фиг. I

/

/

г° о о

-VW

о о о J

Ф(/г.Г