Способ контроля технологических потерь в процессе приготовления раствора полимера Советский патент 1982 года по МПК D01D5/00 

На чертеже приняты следующие обозначения материальных потоков: Р.Щ, - растворительная щелочь; Ц целлюлоза, О.Ц. - от ; имная щелочь; П - раствор полимера; П.С. - промышленные стоки; У.Щ. - укрепительная щелочь; С - сероуглерод. Реализацию способа рассматривают на примере процесса производства вискозы, который включает получение щелочной целлюлозы (мерсеризацию) измельчение, предсозревание, обработ ку ее сероуглеродом (ксантогенирсвание) растворение ксантогената целлюлозы (в турборастворителе) созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. Операции способа реализуют следую .щим образом. .Расход целлюлозь измеряют датчико расхода 6, расход сероуглерода - дат чиком расхода 8 выпуск вискозы датчиком расхода 11. С помощью датчика измеряют расход укрепительной щелочи ((«). Датчиком Э измеряют расход растзорительной щелочи (Qp),с помощь датчика 10 измеряют расход отжимной щелочи (QO). Расход едкого натра, используемог на приготовление растворов щелочей, расчитывают с помощью вычислительног бло|.а 18 по формуле WSVS - VQ где Q - расход укрепительной щело чи на мерсеризацию; Q- - расход растворительной ще лочи на ксантогенироваиие (9); QQ - расход отжимной щелочи после мерсеризации; С ,С ,С - содержание щелочи соот ветственно в растворах укрепительной, растворительной и отжимной щелоче Затем с помощью вычислительного блока (18) определяют фактические ра ходные коэффициенты (РК) по целлюлоз щелочи и сероуглероду,как отношение ра ходовзтих компонентов к выпуску .вискоз После этого вычисленные фактические РК сравнивают с их плановыми значениями на блоке сравнения 17, которой выдает сигналы на блок логического анализа (20) при выполнении условий: Ч V Чц УХ ; Чо - Ус Яс где Яц1 Ч Ч фактический РК соответственно по целлюлозе, каустику, сероуглероду; у ,у, ,у - соответствующие уставки, учитывающие погрешности измерения и методические погрешности. После этого измеряют щелочность промышленных стоков с помощью анализатора состава раствора Т. Уровни вискозы в баках смешения и хранения измеряют с помощью датчиков 12 и 13. Затем на элементе сравнения 15 сравнивают измеренное содержание щелочи ( С щ) с допустимой нормой ( С lij), С элемента сравнения 15 на блок логического анализа 10 поступает сигнал при превышении щелочности стоков выше допустимой нормы. С помощью блока сравнения 16 определяют переливы в баках смешения и хранения продукта и полупродукта путем сравнения измеренного уровня (h) с высотой этих баков (HV). В случае их равенства блок 16 выдает сигнал на блок логического анализа 20. Затем с помощью блока 20 выполняют анализ аномальных ситуаций. При совпадении превышений фактических РК по целлюлозе и каус- тику и плановых значений, т.е. Уц, V к УК Чк На табло оператора 21 выдают информацию вида Потери полимера на участке от мерсеризации до ксантогенирования. При совпадении превышения фактических РК по целлюлозе, каустику и сероуглероду, т.е. nV УН Яцqj УХ на табло оператора 21 выдают информацию вида Потери полимера после ксантогенирования. При переливах в баках хранения и смешения полимера, т.е. при h,. н . (3) на табло оператора выдают информацию вида Перелив в 1-ом баке.При выполнении условий 2 и невыполнении условия 3 т.е. 45, Уц Чц1 чг+ УК я;г(и h,- н ч Ул q с -с и, кроме того, превышения содержани щелочи в промышленных стоках,т.е. Г г Щ -Щ на табло оператора выдают информаци вида Проверить возможность потерь на фильтрах. Использование предложенного способа позволяет формализовать решени задачи диагностического контроля по терь полимера. Формула изобретения Способ контроля технологических потерь в процессе приготовления рас вора полимера путем измерения расхо дов сырья и полуфабриката, расчета их фактических расходных коэффициен тов, сравнения с их плановыми значе 9« ниями и определения технологических потерь, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и оперативности контроля, измеряют целочность промышленных стоков, уровень в баках хранения и смешения полупродукта и продукта, затем определяют превышение допустимой нормы содержания щелочи в промышленных стоках и превышения допустимого уровня в этих баках, затем определяют соотношение отклонения фактических расходных коэффициентов по сырью, содержанию щелочи в промышленных стоках и допустимому уровню в баках хранения и смешения и по этому соотношению определяют наличие и место технологических потерь. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке tr 2 63687, 10.03.77.