(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Плужный каналокопатель | 2016 |
|
RU2620640C1 |
| Рабочий орган каналокопателя | 1980 |
|
SU899784A1 |
| Плужный каналокопатель | 1979 |
|
SU827699A1 |
| НАВЕСНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КАНАВОКОПАТЕЛЬ | 1955 |
|
SU118001A1 |
| Рабочий орган плужного каналокопателя | 1980 |
|
SU962475A1 |
| ОДНОКОРПУСНЫЙ ПЛУГ ДЛЯ ГЛАДКОЙ ПАХОТЫ | 1993 |
|
RU2091994C1 |
| Плужный каналокопатель | 1971 |
|
SU479857A1 |
| ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2395644C2 |
| ПЛУГ ПОЛНООБОРОТНЫЙ МОДУЛЬНЫЙ СО СТАБИЛИЗАТОРАМИ ДВИЖЕНИЯ | 2017 |
|
RU2683234C2 |
| ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
1
Изобретение относится к мелиоративным машинам, предназначенным для механизации нарезки осушительных каналов с разным заложением откосов.
Известен каналокопатель, состоящий из плужного корпуса и транспортируюш.его устройства, предназначенный для нарезки за один проход осушительных каналов 1.
Известен также роторный экскаватор для рытья оросительных каналов, включаю-. Ш.ИЙ раму, рабочий орган в виде двух наклоненных роторов, смонтированных на раме с возможностью изменения угла между ними. С целью регулирования ширины дна отрываемого канала, роторы сдвигаются 2.
Недостатком рабочего органа является его сложность.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе каналокопателя, включающем плуг с отвалами и опорным элементом в нижней части, с двух сторон которого установлены наклонные роторы с кожухами, механизмы их поворота в вертикальной йлосч ости, тяговую раму и привод, опорный
элемент и кожуха роторов и привод соединены между собой посредством горизонтального шарнира, при этом механизм поворота каждого ротора выполнен в виде шарнирной тяги, соединяющей верхнюю часть кожуха ротора с рамой.
Кроме того, каждый отвал посредством шарнира соединен с кожухом ротора.
На фиг. 1 изображен рабочий орган, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Рабочий орган состоит из плужного корпуса 1, рамы 2, лемеха 3, дисковых фрез 4, кожуха 5, гидромоторов 6, полуотвалов 7, тяги 8 для изменения наклона дискового фрезерного рабочего органа, шарниров 9, которые закреплены на нижнем конце кожуха и на пятке лемеха 3.
Тяга 8 одним концом шарниром 10 соединена в верхней части кожуха 5 (фиг. 1), другой конец тяги, закрепляется болтом 11 на заднем бруске рамы 2. На тяге имеются 2Q отверстия, из которых, например, средний соответствует заложениям откоса 1:0, 33, а верхнее отверстие заложениям откоса 1:1, соединительные болты полуотвалов 12, шарнир 13 полуотвала и редуктор привода фрезерного рабочего органа 14.
Изменения заложения откосов выполняются следующим образом: снимаются соединительные болты полуотвалов 12, снимаются соединительные болты тяги 8, устанавливается рабочий орган в требуемом положении и закрепляется, таким образом, изменяется наклон дисковых фрез. Для получения например, откоса 1:1 кожух поворачивается вокруг шарнира 9, затем закрепляется тяга 8 на заднем брусе, а полуотвалы болтами 12 соединяются с отвалами корпуса 1 и образуется жесткая конструкция.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает создание простого по конструкции рабочего органа для условий рытья каналов без изменения их ширины.
Формула изобретения 1. Рабочий орган каналокопателя, включающий плуг с отвалами и опорным элемен(f
аг./
том в нижней части, с двух сторон которого установлены наклонные роторы с кожухами, механизмы поворота роторов в вертикальной плоскости, тяговую раму и привод, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, опорный элемент и кожуха роторов соединены между собой посредством горизонтального шарнира, а механизм поворота каждого ротора выполнен в виде шарнирной тяги, соединяющей верхнюю часть ротора с тяговой рамой.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 279469, кл. Е 02 F 5/08, 1962 (прототип).
Фаг.2
