Склад для хранения сыпучих и жидких материалов Советский патент 1982 года по МПК E04H7/22 B65G3/04 

(5) СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям, предназначенным для хранения сыпучих и жидких материалов.

Известен цилиндрический резервуар, опирающийся на систему стоек, объединенных поверху контурной бал кой и связанных с фундаментом. Каркас резервуара выполнен в виде системы вертикальных параллельных дугообразных элементов, соединенных в кольцевом направлении системой параллельных дугообразных элементов, которыми образованы ячейки с пазами изнутри резервуара и в них закреплены стеновые панели р .

Недостатком этого склада является наличие большого количества дугообразных элементов, сопрягаемых посредством фланцев с продольными элементами, что существенно повышает трудоемкость монтажа каркаса и станового ограждения резервуара.

Известен также склад для хранения сыпучих и жидких материалов, который содержит систему призматических емкостей преимущественно шестиугольных. Емкости расположены по концентрическим окружностям, установленных на стойки и выполненных из отдельных стеновых элементов-оболочек, связанных между собой стыковочными профилями, которые расположены между шестью,

10 четырьмя и двумя стеновыми элементами, а также фундаментную структуру, связанную со стойками 2.

Недостатком известного склада является необходимость надежной задел15ки стыков между стеновыми элементами емкостей с .использованием монолитного железобетона, что существенно повышает трудоемкость возведениясооружения и усложняет производство

20 работ из-за неудобства монтажа.

Цель изобретения - удобство монтажа склада для хранения сыпучих и жидких материалов. Поставленная цель достигается тем что каждый профиль, соединяющий четы ре и шесть стеновых элементов, содер жит трехгранную призму, на гранях которой закреплены изогнутые .элементы, образующие с соответствующей гра нью пазы, при этом для соединения шести стеновых элементов профиль име ет соответственно шесть пазов, а для четырех элементов - четыре, и съемиый V-образный элемент, связанный с соответствующими вершинами призм бол товым соединением, а каждый профиль, соединяющий два стеновых элемента, содержит тавр, вертикальная .стойка которого имеет с каждой стороны выступ и шарнирно прикрепленный к нему захват и винтовые распорки, снабженные на концах скругленными призматическими деталями, при этом верхняя часть тавра и захватов имеет упоры с лолуцилиндрической поверхностью, кон тактирующие с концом распорок. На фиг, 1 показан фасад склада; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на Фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид с торца на стыковочный профиль, соединяющий шесть стеновых элементов оболочек; на фиг. 70- вид с торца на стыковочный профиль, соединяющий четыре сновых элемента-обо лочки; на фиг. 8 - узел I на фиг. 2; на фиг. 9 - узел II на фиг. 2; на фиг. 10 - узел III на фиг. 2; на фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 1 (сты ковочные профили не показаны ; на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 11 на фиг. 13 - узел IV на фиг. 11; на фиг. 1 - узел V на фиг. 11; на фиг. 15 узлы сопряжения стыковочного профиля, соединяющего два стеновых элемента-оболочек, с контурными балками оболочек покрытия и днища на фиг. 16 - план фундаментной струк туры; на фиг. .17 - сечение Ж-Ж на фиг. 16; на фиг. 18 - сечение 3-3 на фиг. 17; на фиг. 19 - узел VI на фиг. 17. Склад 1 для хранения сыпучих и жидких материалов включает фундамент ную структуру 2, которая установлена в основании 3 его корпуса. Структура 2 выполнена из пространственных стан дартных элементов-оболочек с плоским контуром, которые образованы системой четырех гипаров, а плоский контур снизу снабжен замкнутым ребром трапецеидальной формы 5. Оболочки 4 структуры 2 расположены рядами со взаимным смещением одной относительно другой в смежных рядах на половину их длины в соответствии с очертанием в плане корпуса склада. Ребра 5 оболочек Ц соединены между собой Ш-образными стыковочными профилями 6 с пазами 7, выполненными по форме 5, и съемными накладками 8, имеющими форму многократного призматоида Накладка 8 закреплена с регулируемым обжатием ребер 5 оболочек А в пазах 7 профиля 6 посредством анкерных болтов 9. установленных между пазами 7 по всей его длине, а гаек, установленных в гнездах 10 проходных отверстий 11 накладки 8. Центральная часть оболочек А, расположенная на вертикальных осях узлов сопряжения стенового ограждения 12 корпуса склада 1, снабжена стаканами 13 и Н. Стаканы 13 и Tt оболочек А структуры 2 выполнены по форме поперечного сечения стостоек 15 и 16 и сориентированы по их осям. Стойки 15 и 18 закреплены в стаканах 13 и 1 стержнями 17, которые вставлены в соосно совмещенные отверстия, выполненные в стаканах 13 и Т и стойках 15 и 16. Сверху на стойки 15 и 16 оперты днища 18 емкостей склада 1. Днища 18 выполнены из стандартных элементов-оболочек образованных системой четырех усеченных гипаров с замкнутой балкой 19 прямоугольного сечения по плоскому контуру, выполненному по форме плана емкости. В углах стенового ограждения 12 емкостей склада 1 балки 19 днищ 18 установлены в пазы 20, выполненные по их форме в верхней части опорных стоек 15 и 16. Стеновое ограждение 12 выполнено из элементов-оболочек 21, образованных системой четырех гипаров с плоским контуром, снабженным замкнутым ребром жесткости 22. Сверху балок 19 на высоту емкостей в узлах сопряжения двух стеновых элементов-оболочек 21 установлены стыковочные профили 23. Профили 23 закреплены к балкам 19 днищ 18 посредством резьбового соединения анкерного болта 2, закрепленного одним концом в теле балки 19, и гайки 25, установленной в гневде 26 отверстия концевой части профиля 23. Профиль 23 выполнен в виде тавра, вертикальная стойка которого имеет с каждой стороны выступ 27 и шарнирно при крепленный к нему захват 28, Верхняя часть тавра и захватов 28 снабжены упорами 29 с полуцилиидрической поверхностью 30, между которыми установлены винтовые распорки 31. Распорки 31 снабжены на концах округленной призматической деталью 32, сопрягаемой по всей длине профиля 23 с полуцилиндрической поверхностью 30 упоров 29. Захватами 28 посредством распорок 31 ребра 22 оболо чек 21 стенового ограждения 12 закреплены с предварительным напряжением и обжатием их к центральной час ти профиля 23. Одно из горизонтальных ребер 22 оболочки 21 стенового ограждения 12 выполнено с прямоуголь ным выступом вдоль него, а другое ребро, размещенное с противоположной стороны и сопрягаемое с выступом ребра смежной оболочки 21, выполнено с пазом, имеющим форму выступа (на чертеже не показано. Балки 19 днищ 18 в местах сопряжения с ребром 22 оболочки 21 стенового ограждения 12 снабжены продольным пазом, выполненным по форме выступа ребра 22 оболоч ки 21 (на чертежах не показано). В узлах сопряжения четырех стеновых элементов-оболочек 21 на высоту емкостей установлен стыковочный профиль 33 между сопрягаемыми углами балок 19 днищ 18 в отверстие З, выполненное по форме его концевой части в -торце опорной стойки 16. Профил 33 выполнен в виде полой трехгранной призмы, одна из граней которой снабжена спаренным изогнутым элементом 35,а каждая смежная ее грань снабжена одним ИЗОГНУТЫМ элементом 36. Элементами 35 и 36 с гранями призмы образованы четыре паза 37, причем два из них образованы элементом 35 с внутренней стороны склада 1 и два паза образованы элементами 36 с внеш ней его стороны. Между смежными пазами 37 профиля 33 установлены на болтах съемные V-образные элементы 38, посредством которых ребра 22 обо лочек 21 закреплены с регулируемым натяжением и обжатием в его пазах 37 Элементы 35 и 36 и V-образные элемен ты 38 профиля 33 снабжены по всей ег длине диафрагмами жесткости 39. В узлах сопряжения шести стеновых элементов-оболочек 21 на высоту цент ральной емкости.склада 1 установлен стыковочный профиль kO между сопрягаемыми углами балок 19 днищ 18 в отверстие , выполненное по форме его к нконцевой части в торце опорной стойки 16. Профиль Ц выполнен в виде полой трехгранной призмы, каждая грань которой снабжена спаренным изогнутым элементом k2, Элементами 42 с гранями призмы профиля 40 образовано шесть пазов 43. Между смежными пазами 3 профиля,,0 установлены на болтах съемные V-обр зные элементы , посредством которых ребра 22 оболочек 21 закрепленьГ в его пазах. Элементы 2 и профиля 0 снабжены по всей его длине диафрагмами жесткости . В узлах сопряжения завышенной части центральной емкости смежные грани стыковочного профиля АО снабжены с внешней стороны емкости изогнутыми элементами, которыми образованы пазы для ввода в них ребер 22 оболочек 21. стенового ограждения 12. Между этими пазами с внутренней стороны ем- кости установлен на болтах съемный У-образный элемент, посредством которого в пазах профиля 0 закреплены с регулируемым натяжением и обжатием ребра 22 оболочек 21 (на чертежах не показано). Сверху на стеновое ограждение 12 склада установлены оболочки покрытия А6 емкостей. Каждая оболочка покрытия. А6 образована системой четырех гипаров с плоским усеченным контуром, выполненным по форме плана емкости. Контур оболочки kb снизу снабжен замкнутой балкой kj прямоугольного сечения. Балка 7 оболочки 6 в узле сопряжения с торцом.профиля 23 соединена аналогично соединению этого профиля с балкой 19 днища 18 емкости. Балка 7 в узле сопряжения с торцом профиля 33 снабжена стержнем 48 с фификсатором . Стержень 48 закреплен одним концом в теле балки 47, а другим концом с фиксатором 49 вставлен в отверстие 50, выполненное в торцевой диафрагме 51 стыковочного профиля 33. Аналогично этому балка 47 соединена с торцевой диафрагмой 52 профиля 40 в узле сопряжения шести стеновых элементов-оболочек 21. 8 верхней частк центральной емкости выполнено встроенное помещение 53 под загрузочное устройство склада 1 (на чертежах не показано). Помещение 53 образовано посредством установки плиты перекрытия 5 на нижние горизонтальные ребра 22 оболочек 21 стенового ограждения 12первого от покрытия центральной емкости яруса. Загрузочное устройство выполнено в виде приемного бункера, установленного на покрытие помещения 53 над тарельчатым питателем, который размещен на плите перекрытия 5 в ее центральной части (на чертежах не показано). Тарельчатый питатель снабжен раздаточным лотком, соосно совмещаемым посредством привода с загрузочными трубами 55. Загрузочные трубы 55 емкостей склада 1 установлены с углом наклона от 5 до 5 от центральной емкрсти к периферийным. Каждая загрузочная труба 55 сна жена приводом вращения, установленны на перекрытии 5 помещения 53 на чертежах не показано . Склад монтируют и включают в рабо ту следующим образом. В соответствии с очертанием в пла не корпуса склада 1 в его основании 3 монтируют рядами оболочки фундаментной структуры 2. Оболочки k монтируют со взаимным смещением одной относительно другой в смежных рядах на половину их длины. KoHTypAie ребра оболочек k соединяют между собой Ш-образными профилями 6 с пазами 7, которые снабжены съемными накладками. 8 на анкерных болтах 9. Накладки 8 крепят с регулируемым обжатием ребер 5 оболочек t в пазах 7 профиля 6 посредством анкерных болтов 9 с гайками. После этого в стаканы 13 и }Ц оболочек , сориентированные по осям узлов сопряжения стенового ограждения 12, устанавливают опорные стойки 15 и 16 структуры 2. Стойки 15 и 16 крепят в стаканах 13 и 1 стержнями 1.7, которые вставляют в со осно совмещенные отверстия стаканов 13и Н и стоек 15 и 16. Стержни 17 устанавливают в отверстия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в стойках 15 прямоугольного сечения и в трех плоскостях, расположенных под углом бО, в стойках 16 трехветвевого сечения. Затем на стойки 15 и 16 сверху опирают днища 18 емкостей склада 1. Днища емкостей 18 балками 19 прямоугольного сечения устанавливаюТх в пазы 20 опорных стоек 15 и 16. Не балки 19 сверху в узлах сопряжения йвух стеновых элементовоболочек 21 устанавливают стыковочные профили 23. Профиль 23 крепят к балке 19 анкерным болтом 2 с гайкой 25. Для обеспечения пространственной жесткости каркаса сооружения при дальнейшем монтаже в захваты 28 каждой пары профилей 23 по периметру склада 1 снизу в один ярус заводят ребрами 22 оболочки 21 стенового ограждения 12. Раздвижными винтовыми распорками 31 ребра 22 оболочек 21 крепят в захватах 28 профиля 23 с предварительным натяжением и обжатием их к его центральной части. Профили. 33 и tO устанавливают между сопрягаемыми углами балок 19 днищ 18 в отверстия З и 41 опорных стоек 16, В свободные захваты 28 профилей 23 и пазы 37 и 43 профилей 33 и kQ снизу в один ярус заводят ребрами 22 оболочки 21. Ребра 22 оболочек 21 крепят с регули руемым напряжением и обжатием в пазах 37 и ДЗ соответственно съемными V-образными элементами 38 и kk. Дальнейший монтаж вертикальных стен склада 1 ведут по технологии возведения стен первого яруса. С завершением монтажа вертикальных стен в корпусе центральной емкости склада 1 на нижние горизонтальные ребра 22 оболочек 21 первого от покрытия яруса устанавливают плиту перекрытия 5 встроенного помещения 53. В центральной части плиты перекрытия 5 помещения 53 монтируют загрузочное устройство склада 1 (на- чертежах не показано). После этого на стеновое ограждение 12 склада 1 устанавливают оболочки покрытия Ц6 емкостей. Балки 7 оболочек покрытия 46 в узлах сопряжения с торцами профилей 23 соединяют аналогично соединению этих же профилей с балками 19 днищ 18 емкостей. Балки 47 оболочек чь в узлах сопряжения с профилями 33 закрепляют посредством стержней 48, снабженных фиксаторами, которые вставляют в отверстия 50 торцовых диафрагм 51 этих профилей. Аналогично этому балки 47 оболочек покрытия 46 закрепляют в узлах сопряже-. ния с торцами профилей 40. По окончании Монтажных работ и проведении соответствующих испытаний корпуса склада последний сдают в эксплуатацию. Применение стыковочных профилей для сопряжения стеновых элементов корпуса склада позволяет повысить индустриальность его возведения, значительно снизить трудоемкость и стоимость строительства, исключить сезонность производства работ. Использование в качестве основного конструктивного элемента склада стандартного пространственного элемента-оболочки с плоским контуром, представля ющим собой систему четырех гипаров. позволяет значительно снизить общий вес сооружения и, кроме того, применить для монтажа сооружения механизм грузоподъемности. Соп(ставительный анализ расхода основных материалов необходимых для возведения склада из плоских стеновых элементов, и склада, основным конструктивным элементом которого является стандартный пространственны элемент-оболочка типа гипар с плосКИМ контуром, показывает, что применение предлагаемой конструкции склад позволяет сократить расход бетона примерно в два с половиной раза и в полтора раза снизить расход арматуры Формула изобретения Склад для хранения сыпучих и жидких материалов, содержащий систему призматических емкостей, преимущественно шестиугольных, расположенных по концентрическим окружностям, уста новленных на стойки и выполненных из отдельных стеновых элементов-оболочек, связанных между собой стыковочными профилями, расположенными между шестью, четырьмя и двумя стеновыми элементами, и фундаментную структуру, связанную со стойками, отличающийся тем, что, с целью удобства монтажа склада, каждый профиль, соединяющий четыре и шесть стеновых элементов, содержит трехгранную призму, на гранях которой закреплены изогнутые элементы, образующие с соответствующей гранью пазы, при этом для соединения шести стеновых элементов профиль имеет соответственно шесть пазов, а для четырех элементов - четыре, и съемный V-образный элемент, связанный с соответствующими вершинами призм болтовым соединением, а каждый профиль, соединяющий два стеновых элемента, содержит тавр, вертикальная стойка которого имеет с каждой стороны выступ и шарнирно при-: крепленный к нему захват к винтовь(е распорки, снабженные на концах скругленными призматическими деталями, при этом верхняя часть тавра и захватов имеет упоры с полуцилиндрической поверхностью, контактирующие с концами распорок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2915892, кл. , 1959. 2.Патент Англии № , кл. В 8 S 197 (прототип).

f

/J(«/.f

If 6-6

i,f

Я

if

SI Sit Фиг 4

935589 Г-Г

V

li

part

И

Фт.9 Е-В

иг IS -

Фи1.7