Аппарат для лужения металлических сосудов Советский патент 1952 года по МПК C23C2/08 

Предхгетом изобретения ян.чястея аппарат для .чужепия мета,1.1пчески. еосудов, например молочных ф,:яг, С1 абженный luiiiHoii д/гя ф.тюса, о.юI a н масла, етрО| 1СТ1;ами, Tj)aiicHopтнрующимн сосуды, а также отжимными роликами для снятия ii:;.nu iKOI о.това.

Р1звестны ycTpoiiCrna д.чя .сужения металлических изделий {наи1-) фляг) в расн,1авлен11ом олове, состояни-ie из ваины для ф/иоса и о.юва с механизмами для траисиортиропки. Также иззестиы вашшт, состояИ1,не из двух сосудов, из которых верхний погружен в жидкость, загголияющую нижний сосуд. Известно тгроиусканис подлежащих лужению изделий пос.педовательно через ф/нос, расплавленное олово, а затем через масло и отжимные валикн.

Предлагае.мы аппарат д.ы ,тужепия мета.т.тпческих сосудов отличается от (звест 1ых тем, что, с целью перемещения сосудор 4eptX5 с.юп ф.иоса, ол(Я)а и масла с раз1;ымн скоростями, а также /л-тя ос-юбо/кдения сосудов от Beni,ecTii, ои нмеет систем насаженных на общую ось двух пар рычагов, приводнмых в движение с номощ.1 1ораснределнтс-и иого Ba.ia с кулачками, вспомогате.тьных рычагов и цплипдрических шестерен.

С . доетнжения перноднческого вк.поче1П1Я ролнков для о.юва, ainiapaT снабжен иипщде.нтным механизмом, которы с по.мощьн) приводного .-цпска через тягу, зубчатый сектор и рейку нериодичесг;и па/кнмаег иа сосуд nn-LinsaЛ1Н, име1он1,нми ирнвод чере;-, еистему конических и цилиндрических колес и вертика.тыюго вала., MoiruipOBaiHioro 15 итииделе, а, с целыо блокировки механизма для снятия олова и механизма выдачи сосудо из камеры суи1ки, рычаг выдачи (рогориая зас,тонка) получает враииине от ирнводиого диска ннтинде.тьного механизма.

На (|)нг. 1 схематичесю- пзобра ке1 общщ вид предлагаемого апна(.una д.тя .тужеиия мета.т,И1Чсск1тх слеудов; на фиг. 2-- Bainia д.тя ф.носа, олова и мас,1а; фиг. 3-устройсг30 д.тя 1 кп1сиортирог аиия сосудо15 и

отжимные pt).4HKH Д. снятия ИЗ.ПЩков олова.

Работа описываемого- аппарата ,ест1 ляется с.1ед 1ощ11м образом.

Покрытие изделий расплавленным оловом производится в ванне, выполненной в форме части окружиости. Наружные и внутренние стенки ванны образуют канал, в котором может свободно проходить фляга. С одной стороны над о-ловом расноложеи флюс, с другой-масло. Продвижение изде.тнй через расплавленное олово совершается при помощи двух пар рычагов. Рычаги 1 и 2 про. водят изде.лие через ф.тюс и частично через метбикц.жредапая его д гой пире ..рычагов 3 и 4, кото|:

должны осуществитЕт да.льне11шее передвижение изделия через мета.т,л и слой масла, а также вы.лить из него., как олово, так и мас.ло. Такое разделение рычагов дает возмол ность избежать занос мас.ла во флюс. Движение всех четырех рычагов осуществ.ляется от распределительного ва.ла 5, на котором пасажены кулачкн 6, 7, 8 и 9, каждьи из которых придает двнжччпле своему рычагу.

Вращате.лыюе движение ку.лачков превран1,ается в колебате. движение секторов 10, 11, 12 и 13, каждый из которьгч через нару шестерен 14 н 15 riepe.uiCT дви/кенпе Hiecтерне Id, с которой наг.лухо закреплен соответствующий рыча;- 17.

Применение промежулочных шестерен дает возможность весь механиз.г распо.ложнть внутри коробки, не уве.личшзая ее ra6apirra.

Процесс Г1о.луды протекает в с.ледующей Т1ос,ледовал-елы1ости.

Фляга пос.ле травления н промывки по лотку поступает в приемную часть вапны (ф.люсову1о коробку), где под действнем рычагов / н 2 она начинает погружаться во флюс, а далее-в мета.л.л. Скорость движения рычагов рассчитана так, что сначала фляга иогружается медленно, идя горловиной вниз, какнзображепо на фиг. 3. Как то.лько гор.ловина начинает погружаться в о.лово, скорость движепия первого рычага замедляется и иачипает бо.лее быстро двигаться рычаг 2, что заставляет флягу поворачиваться.

Фляга в этот момент оторваться не может вследствие того, что рычаг все время двигается с большей скоростью, чем скорость свободного

погружения наполненной оловом фляги, так как разница в удельном весе наполненной оловом фляги и олова очень незначительная.

Пос.ле наполне1н-1я всей ф.ляги о.ловом рычаг / начинает двигаться более быстро, чем рычаг 2 и фляга выравнивается в горизонтальное гюложение, что соответстЕзует середпне ванны. После этого рычаги 3 и 4 б.лагодаря своим подхватам 18 забирают флягу н поднимают ее. Подъем н.лет снача.ча быстро, но по мере высоторыехода из олова скорость замед.тяется д.ля того, чтобы дать возможность слечь из. олова; кроме того, (1).ля1а пак.лоняется, чтобы далъ вытечь о.юву. Этот же подхват в последний момент выравнивает ф.лягу н передает ее в камер д.ля снятия

ГС ЛИПИЮВ.

Ф.ляга после полуды с наклонного .1оба под денствпе.м собстве1П10ГО iseca попадает в мас.ляпую камеру 19, при элом вращаюцие днскп должны бьггь 1однялл г По мере опускапня нш1П1де.,ля 20 ф.тяга зажимается между ;и1сками 21 п 22, которые- и производят установку (|).ля111 и ее врапхенпе. Сняллк; пз,лпп1ков о.лова п|)О1(звод1Г1ся ста,льны ми ро.ликами 23, с которых в свою очередь о.лово снимается асбесловыми н,ли с.ланцевыми Н1,етка.ми, KOTOJMJJC прнжимаютея к новерхпоетп роликов. Ве.лнчнпа отжатия о.лова регулируется си.лой пажатпя ро.ликов. Отжимные ро.лики выио.лпепы составпыми и }станов.лены в нахматиом порядке, перекрывая места стыка (чтобы по.лучнть поверхность, .лиНЕенную ноперечпых ио.лос). В конце операции отжатия из. о.лова гильза 29 вместе с дисками начинает нодни.маться, а ро.лики, нодннмаясь под действием пружины, выта.лкивают ф.лягу из racляиoГl ванны в нрпемный же.лоб камеры ох.лаждения.

Механизм привода сЬ.ляг состоит из иднииде.ли 20, которыГг, получив движение от ИЕКИва 24 н нары KOiniческнх и естереи 25 и 26, передает eio через пару mecTepeii 27 и 28 горизонта.льно.му ва.ту, lia которо.м укреп.лены диски 21 и 22. Сбоку к 1-ильзе 29 привериута рейка 30, посредством которой ищииде.лю сообщается вертикальное дзижемне через зубчатый сектор 31, тягу 32 и диск 33. Вращение диска 33 должно быть согласоваино с роториой заелопкой 34 с таким 1)асчетом, чтобы по Niejie выхода одиоГ ф.тяги из камеры охлаждения в иее поступила следующая из масляной ваипы, а в

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

1.Аппарат для .пуження мета,1лическпх сосудов, например молочных фляг, снабже1Н1ый ванной д.тя ф.тюеа, о/юва и масла, уетройстг амн, траненортируюнлими сосуды, а также отжимными ро.тиками д.чя снятия И3.1И1НКОВ олова, о т л и ч а юи; и и с я тем, что, с целью перемоП1,ення сосудов через слон флюса, олова и масла с разпымп скоростями, а также д.тя освобождепия C(jcv;ioi5 от этих вен1еств, ои имеет систему иасажепных на обихую ось двух нар рычагов, приводимых в движение с помощью расиреде.иггельного вала с ку.тачками, вc; o oгaтeльныx рычагов и цилиндрических И1естерен.

2.Форма вынолнення аппарата по п. 1, о т л н ч а ю HI, а я е я тем, что, е

масляииую ваниу поступила новая фляга из лудильной коробки.

Фляга передвигается в камере ох.таждепня по двум призмам иод деГютвнем собственного веса. Роторная зас.тоика, приводимая автоматически в движеиие, выдает по одной фляге.

ЦС.1ЫО достижегит периодического вк.тючения роликов для снятия олова, аппарат спабжен гиииндельным механнзмо.г, который с помощью ириводпого диска через тягу, зубчатьн сектор и рейку периодически нажимает Tia сосуд ии ивами, имеюHUIMH привод через систему конических и цклиндрических колес и вертикального вала, монтированного в Н1пинделе.

3. Форма выполнения аппарата по ГИ1. 1 i 2, о т .т и ч а ю HI, а я с я тем, что, с це.тыо блокировки механизма для снятия олова н механизма выдачн сосудов нз камеры сушки, рычаг выдачи (роторная заслонка) иолучает вран1,е1П1с от ириводного диска шпиндельного механизма.

i i t f -f r f it wi r rKf «№ё1 ШШШ |й Ш(

12/