Инжекционная горелка Советский патент 1982 года по МПК F23D13/42 F24C15/00 

(54) ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА

I

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и предназначено для использования преимущественно в быто- вых газовых приборах.

Известны газовые горелки, содержа щие корпус со смесителем н крьпикой, в которой выполнены газовыпускные каналы, а также воздухопровод для подачи воздуха в смеситель горелки. Для повышения эффективности сжигания газа воздуховод в таких горелках нагревается теплом продуктов сгорания, вследствие чего нагревается подводимый для горелка воздух l .

Недостатком извес-гавсс горелок является сложность конструкции, а также сравнителыю низкая эффективность сжигания газа, поскольку подогревается лишь один компежент газовоздушной смеси.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является инжекн ционная горелка, содержащая корпус, смеситель, крышку, на внутренней стороне

которой выполнены пазы, образующие газовыпускные каналы, и установленную в корпусе под крышкой коническую вставку (обечайку) с отверстиями ;в нижней части. Выполнение горелки с вставкой Позволяет поцогревагь выходящую из смесителя газовоздушную смесь, а также повысить температуру ее нагрева f J.

Однако такое техническое решение не обеспечивает достаточный для эффективного смешения газа подогрев газовоздушной смеси.

Цель изобретения - повышение эффективности сжигания газа.

Эта цель Достигается тем, что в ин- жекционной горелке, содержащей корпус со смесителем и крышкой, на внутренней стороне которого выполнены пазы, образующие газовыпускные каналы, и установленную в корпусе вставку, вставка выполнена в виде наклонно установленных к потоку газовоздушной смеси плоских тепйрпроводящих элементов с тепловое{фшшмающими участкам, расположенным на выходе газовыпускных каналов. Кроме того, с целью повышения КПД при эксплуатации горелки, крышка выполнена поворотной, а газовыпускные каналы образовш1ы пазами крьшки и расположенными в пазах участками теплопроведящих элементов. В таксЛ горелке газовоэдушная смесь интенсивно нагревается при обтекании поверхностей внутренних участков плось. ких теплопроводяших элементов. К внутренним участкам теплойроводящих элементов тепловой поток подводится за счет теплопроводности от тепловоспринимающих участков, которые расположены в зоне нагрева (вблизи факела) Максимальная эффективность сжигания газа достигается при наклонном относительно направления потока гааовоздупгаой смеси расположении теплопроводяших элементов При таком расположении повышается тур булизация газовоздушного потока .в , увеличиЬается коэффициент смешения газа с воздухом. Наиболее предпочтительным вариантом выполнения является горелка, в которой крышка выполнена поворотной, а газовы- пускные каналы образованы пазами на внутренней стороне крышки и расположен ными в пазах участками теплопроводя- щих ребер. В этом случае обеспечиваетс дополнительный эффект, состоящий в повьпиении КПД горелки. Увеличение КПД связано с возможностью применения формы факела при нагреве теплоприемников с различной по размерам тепловоспринймающей поверхностью. В случае, когда участки теплопроводящих элементов раоположены посредине пазов, фронт факела увеличен, и горелку целесообразно использовать для нагрева больших поверхностей. Для рацншалыяого нагрева теплоприе,мников с меньшей поверхностью используется режим, когда участки теп- лопроводящих элементов прилегают к боковым стенкам пазов. В этом случае количество газовыпускных каналов сокращается вдвое и факел становится более длинным. На фиг. 1 изображ аа горелка, ввд спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху при снятой крышке; на фиг. 3- узел 1 на фиг. 1. Горелка содержит корпус 1 со смесив телем 2 и поворотнсхй крышкой 3, на внутренней сторсже которой выполнены пазы 4, а на внешней - выступ 5, сяужащий в качестве ручки поворота крышки 3. Внутри корпуса 1 установлена вставка, состоящая из основания 6 с прикрепленными к нему теплопередающими элементами, которые выполнены в виде расположенных накл(шо относителЕ но направления газовоздушного потока пластин 7 с теплоьосгфинимающими учас гками 8 и расположенными в пазах 4 участками 9, Тепловоспринимающие ;участки 8 расположены на выходе гаэовыпускных каналов, образованных участками 8 и пазами 4. Горелка работает следующим образом. Газовоздушная смесь, полученная в смесителе 2, поступает в газовыпускные каналы и на выходе газовыпускных каналов поджигается. От факела горелки нагреваются Тепловоспринимающие участки 8, от которых за счет теплопроводности тепло передается внутренним участкам пластин 7. В последующий п&риод подаваемая для горения воздушная смесь нагревается при обтекании поверхности пластин 7 и интенсивно перемешивается перед подачей в газовыпускные каналы. Для регулирования фронта пламени крышку 3 Поворачивают в положение, когда участки 9 проходят в середине пазов 4 (обеспечивается короткий факел) или в положение, когда участки 9 прилегают к одной из боковых стенок пазов 4 (обеспечивается удлиненный факел). Внещ)ение изобретения позволит получить экономический эффект за счет увеличения полноты сжигания газа, а также улучшить санита1Я1о-гвгвенические условия при эксплуатации горелки в закрытых помещениях за счёт снижения ТОКСИЧНЫХ компонентов продуктов сгорания. Формула изобретения Инжекиионная горелка, содержащая корпус со смесителем И крышкой, на внутренней поверхности которой выполнены пазы образующие Г 13овыпускные каналы, и установленную в корпусе вставку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффектквноств сжигания газа, вставка выполнена в виде наклонно установленных к потоку г -зовоздушной смеси ПЛОСКЕК теплопроводящих элементов с тепловоспринимающв

MB у шстками, расаопожешшмв на выходе газовыпускных каналов.

Источнвкв внформацвв, пршя1ые во внвманве прв экспертвзе

№ 787794, кл. f 23) 13/ОО, 198О (врототвп).