Устройство для изготовления грунтоцементных свай Советский патент 1982 года по МПК E02D5/36 

Изобретение относится к фундшлентостроению, а именно к устройствам для изготовления грунтоцементных свай, и предназначено для изготовления грунтоцементных свай-стоек, преимущественно в слабых грунтах, подстилае &1х плотными грунтами.

Известно устройство для изготовления грунтоцементных свай путем перемешивания вяжущего с грунтом непосредственно в массиве грунта

без его извлечения на поверхность, выполненное с режущими ножами и перемешивающими лопастями, закрепленными на вертикальной трубе, в которой имеются отверстия для подачи вяжущего в грунт tl3.

Недостатками этого устройства являются плохое распределение вяжущего по поперечному сечению сваи и невозможность создания надежного контакта пяты сваи с плотным подстилающю грунтом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для изготовления грунтоцементных свай, вктаочающее полый корпус с забурником и лопастями с радиальными каналами и выходными отверстиями

на концах, а также криволинейными ножами.

Устройство закрепляют на полой бурильной трубе бурового агрегата и, внедряя его в грунт по спирали с одновременной подачей вяжущегб, формируют в грунте cBcUo из грунтоцементной смеси, изготавливаемой непосредственно в контуре сваи 2.

Недостаток указанного устройства затруднительность надежной заделки пяты изготавливаемой сваи в плотный подстилающий грунт.

Цель изобретения - повьлиение эффективности работы и создание рабочего органа для изготовления грунтоцементных свай, обеспечивающего надежную зёшелку пяты сваи в плотный подстилающий грунт при ограниченном

20 вргещающем моменте.

Поставленная цель достигается тем. Что в устройстве для изготовления грунтоцементных свай, включающем полый корпус с з1абурником, лопасти с

25 радиальными каналами и выходными отверстиями на концах, лопасти образованы наружным и соединенным с ним срезным штифтом внутренним элементами , радиальные каналы KOTOIMX совпа-

30 дают, причем внутренний элемент закреплен на корпусе жестко,« наружный - свободно посредством прикрепленной к нему втулки.

При этом внутренний элемент может быть выполнен с тангенцигшьнымй каналами.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез по оси радиальных каналов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит полый корпус 1 с кольцевым выступом 2 в верхней части. К корпусу 1 прикреплены забурник 3 и внутренний элемент 4 лопастей с радиальными каналами 5. Наружный элемент 6 лопастей с радиальными каналс1ми 7 и выходными отверстиями 8 соединен со втулкой 9, свободно посаженной на корпус 1. Внутренний элемент 4 лопастей и наружный элемент 6 лопастей разделены цилиндрическим разъемом 10 при фиксации их относительного положения срезным наклонным штифтом 11. В фиксированном штифтом 11 относительном положении внутреннего и наружного элементов лопастей радиальные каналы 5 и 7 совпадают. На внутреннем элементе лопастей имеются режущие зубья 12 и дополнительные тангенциальные каналы 13

Устройство работает следующим образом.

Устройство закрепляют на бурильной трубе бурового агрегата (не показано) и погружают его в грунт вращением при малой вертикальной подаче на каждый оборот, одновременно закачивая:в грунт вяжущее, которое подается через полый корпус 1 и радигшьные каналы 5 и 7, оканчивающиеся выходными отверстиями 8. При этом фиксирование относительного положения внутреннего и наружного элементов лопастей, при котором оси каналов 5 и 7 совпадают, осуществляется штифтом 11. Выпуск вяжущето через отверстия В, расположенные в концевой части наружного элемента 6 лопастей,обеспечивает повышенную концентрацию вяжущего в периферийной зоне изготавливаемой сваи. При необходимости осуществляют повторные подъелял и опускания устройства с дополни ельной подачей вяжущего или без нее в пределах той части тела сваи, которая расположена в слабом грунте.

При входе в плотный грунт режущих кромок наружного элемента 6 резко возрастает сопротивление резаиью, а

следовательно, и срезающее усилие в штифте 11, и он срезается, размыкая при этом наружный и внутренний элементы лопастей.

Вращающий момент от бурового агргата при этом передается лишь на снабженный режущими зубьями 12 внутренний элемент 4 лопастей, который легче внедряется в плотный грунт. Наружный элемент 6 лопастей, соединенный втулкой 9, при этом останавливается, не препятствуя заглублению внутреннего элемента 4 лопастей в плотный грунт на величину, равную свободному ходу втулки 9 (фиг.1). Подача вяжущего в грунт на этой стадии изготовления сваи производится через выходное отверстие ргщиальных каналов 5 и тангенциальных каналов 13, которые до срезания штифта 11 заглушены поверхностью цилиндрического разъема 10.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает надежную заделку пяты грунтоцементной сваи в плотный подстилающий грунт, а следовательно, более полное использование прочности ствола сваи и снижени деформативности возводимого сооружения.

Формула изобретения

Устройство для изготовления грунтоцементных свай, включающее полый корпус с забурником, лопасти с радиальньили каналами и выходнь 1и отверстиями на концах, отличающееся тем, что, с целью повышения нё1дежности заделки пяты сваИ в плотный подстилающий грунт, лопасти образованы наружным и соединенным с ним срезным штифтом внутренни элементами, радиальные каналы которых совпадают, причем внутренний элемент закреплен на корпусе жестко а наружный - свободно посредством прикрепленной к нему втулки.

2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что внутренний элемент выполнен с тангенциальными каналс1ми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 149717, кл. Е 02 D 5/36, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР 560945, кл. Е 02 D 5/36, 1974.