Устройство для герметичного соединения узлов скважинных приборов Советский патент 1982 года по МПК E21B47/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ УЗЛОВ СКВАЖИННЫХ ПРИБОРОВ

1

Изобретение относится к области геофизических исследований скважин и может быть использовано при конструировании комплексных скважинных приборов.

Известно устройство для герметичного соединения узлов скважинных приборов с применением резьбового соединения 1J.

Недостаток устройства состоит в трудности сборки и разборки, выходе из строя посадочных мест и резьбы из-за появления надиров.

Наиболее близким к предложенному является устройство для герметичного соединения узлов скважинных приборов, содержащее верхний и нижний соединяемые корпуса и уплотнительные элементы 2.

Недостатком его является низкая надежность герметизации, так как соединение производится без дополнительного усилия поджатия.

Цель изобретения - повышение надежности работы уплотнений за счет обеспечения дополнительного усилия поджатия на уплотнительные элементы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для герметичного соединения

скважинных приборов нижний корпус снабжен двумя соединяющимися каналом и заполненными рабочей жидкостью камерами, в одной из которых размещен подпружиненный дифференциальный порщень, зафиксированный в корпусе посредством герметизированной втулки, а во второй, соединенной с внещнёй средой, установлен герметизированный винт, причем дифференциальный поршень имеет ограничительный буртик, а в верхнем корпусе выполнен фигурный паз под указанный ограничительный буртик.

Кроме того, в дифференциальном поршне и корпусах выполнены сквозные каналы, загерметизированные в местах стыковки тор15цовыми уплотнениями.

Для фиксации корпусов от углового проворота между ними установлен штифт.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

20

Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего 2 корпусов. В корпусе 1 выполнено фигурное отверстие с центральным каналом Б, цилиндрическая расточка для центрации

сочленяемых корпусов и установлен штифт 3, с помощью которого обеспечивается стопорение от углового проворота и фиксация в заданном положении.

В корпусе 2 выполнены камеры В и Г, в которые соответственно установлены резьбовая втулка 4 и винт 5 с уплотнениями на посадочных местах. Камера Г сообщена с камерой В, где размещен порщень 6 с уплотнением и ограничительным буртиком. Для компенсации температуроного расширения жидкости внутри винта 5 предусмотрен поршень 7 с уплотнением и пружина 8. На торце корпуса 2 выполнены прямоугольная канавка под уплотнительное кольцо 9 для герметизации внутренней полости от внешней среды и канавка под уплотнительное кольцо 10 для герметизации гидравлического канала D.

Сборка устройства производится в следующей последователльностй.

В камеру В устанавливают пружину 11, поршень 6 и резьбовую втулку 4. При горизонтальном положении корпуса 2 камеры В и Г заполняют жидкостью. Винт 5 с установленными в нем пружиной 8 и поршнем 7 ввертывают на два-три оборота в корпус 2. Фигурный выступ порщня 6 вставляется в отверстие корпуса 1 и поворачивается на 90° до совмещения штифта 3 с отверстием в корпусе 2. Затем винт 5 ввертывается дальше в корпус 2 и жидкость из камеры F вытесняется в камеру В, заставляя перемещаться поршень 6 вниз.

Соединение стягивается до полного соприкосновения торцовых поверхностей корпусов 1 и 2, где между ними установлены уплотнения 9 и 10. Осевое усилие, с которым стягивается соединение, может достигать 500-Г-800 кг.

В случае температурного расширения жидкости в камерах В и Г поршень 7 перемещается вправо, сжимая пружину 8, и тем самым объем камеры Г увеличивается до необходимой величины.

Разборка устройства производится в такой последовательности.

Винт 5 вывинчивается из корпуса 2 на несколько оборотов, при этом объем камеры 7 увеличивается. Под воздействием пружины 11 диффервнциальный порщень 6 перемешается вверх, вытесняя рабочую жидкость в камеру Г, корпуса 1 и 2 расходятся, фиксирующий штифт 3 выходит из отверстия в корпусе 2. Затем поворотом одного из корпусов на 90° фигурный выступ порщня 6 совмещают с пазами в отверстии (орпуса 1, и соединение свободно разъединяется.

Технико-экономическая эффективность устройства обусловлена возможностью блочного конструирования геофизической аппаратуры, комплексированием в различных сочетаниях и заменой вышедших из строя блоков, повышенным -удобством эксплуатации.

Формула изобретения

1.Устройство для герметичного соединения узлов скважинных приборов, содержащее верхний и нижний соединяемые корпуса и уплотнительные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы уплотнений за счет обеспечения дополнительного усилия поджатия на уплотнительные элементы, нижний корпус снабжен двумя соединяющимися каналом и заполненными рабочей жидкостью камерами, в одной из которых размещен подпружиненный дифференциальный порщень, зафиксированный в корпусе посредством герметизированной втулки, а во второй, соединенной

с внещней средой, установлен герметизированный винт, причем дифференциальный поршень имеет ограничительный буртик, а в верхнем корпусе выполнен фигурный паз под указанный ограничительный буртик.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в дифференциальном поршне и корпусах выполнены сквозные каналы, загерметизированные в местах стыковки торцовыми уплотнениями.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью фиксации корпусов от углового проворота, между ними установлен щтифт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 86954, кл. Е 21 В 47/00, 1947.

2.Авторское свидетельство СССР № 713993, кл. Е 21 В 47/00, 1968.