(5) ТЕПЛООБМЕННИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменник | 1983 |
|
SU1112217A1 |
Теплообменник | 1978 |
|
SU688810A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕПЛООБМЕННИК АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2007 |
|
RU2354909C1 |
Теплообменник | 2019 |
|
RU2725068C1 |
Теплообменник | 2019 |
|
RU2725120C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕПЛООБМЕННИК АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2007 |
|
RU2354910C1 |
ВХОДНАЯ КАМЕРА ТЕПЛООБМЕННИКА | 1992 |
|
RU2040763C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2379610C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2262054C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2008 |
|
RU2386913C1 |
1
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах для охлаждения высокотемпературных газов.
Известен теплообменник, содержащий пучок теплообменных труб, установленный в вертикальном корпусе с нижним подводящим патрубком и закрепленный нижней частью в разделительной мембране , соединенной с несущей трубной доской, и устройство подвода в полость между мембраной и несущей доской холодного теплоносителя и последующего отвода его в полость между несущей и верхней трубными досками fl .
Недостатками такого теплообменника являются значительная металлоемкость и низкая интенсивность теплообмена вследствие низкой интенсивности охлаждения зон высоких термических напряжений, что ограничивает предел начальной температуры горячего теплоносителя.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является теплообменник, содерн( пучок теплообменных труб, установленный в вертикальном корпусе с нижним подводящим патрубком и снабженный несущей и верхней трубными досками, причем трубы пучка закреплены нижними концами в разделительной мембране, образующей с несущей трубной доской и корпусом полость, сообщенную с межтрубным пространством пучка, ограниченным трубными досками, при помощи периферийных и центральных обечаек, скрепленных с мембраной и несущей трубной доской и имеющих в зоне между последними перфорацию, а на участках, расположенных между трубными досками - сквозные отверстия 2j.
Недостатками известного теплообменника являются пониженная интенсивность теплообмена из-за низкой интенсивности охлаждения зоны межтрубного пространства, ограниченной несущей .трубной доской и мембраной, что ограничивает предел начальной температуры горячего теплоносителя, а также повышенные габариты, так ка обечайки расположены между теплообменными-трубами, что значительно увличивает диаметр корпуса.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена и уменьшение габаритов «
Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике, содержащем пучок теплообменных труб, установленный в вертикальном корпусе с нижним подводящим патрубком и снабженйый несущей и верхней трубными досками, причем трубы пучка закреплены нижними концами в разделительной мембране, образующей с несущей трубной
доской и корпусом полость, сообщенную с межтрубным пространством пучка, ограниченным трубными досками, при помощи периферийных и центральных обечаек, скрепленных с мембраной и несущей трубной доской и имеющих в зоне между последними перфорацию, а на участках, расположенных между трубными досками - сквозные отверстия, каждая обечайка охватывает с образованием кольцевого зазора одну из теплообменных труб, и сквозные отверстия периферийных обечаек обращены в сторону подводящего патрубка корпуса, а центральных - в противоположную сторону.
На фиг. 1 изобра Аен теплообменник, общий вид, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1,
Теплообменник содержит пучок теплообменных труб 1, установленный в вертикальном корпусе 2 с нижним подводящим патрубком 3 и снабженный несущей и верхней 5 трубными досками. Трубы 1 пучка закреплены нижними концами в разделительной мембране 6, образующей с несущей трубной доской и корпусом 2 полость 7. Полость 7 сообщена с межтрубным пространством пучка, ограниченным трубными досками и 5, при помощи периферийных 8 и центральных 9 обечаек. Обечайки 8 и 9 скреплены с мембраной 6 и несущей трубной доской k и имеют в зоне между последними перфорацию, а на участках, расположенных между трубными досками 4 и 5 - сквозные отверстия. Каждая из обечаек
8 и 9 охватывает с образованием кольцевого зазора одну из теплообменных труб 1. Сквозные отверстия периферийных обечаек 8 обращены в сторону 5 подводящего патрубка 3, а центральных - в противоположную сторону. В верхней части корпуса 2 закреплен отводящий патрубок 10.
Теплообменник работает следующим
О образом.
Горячий теплоноситель пропускают снизу вверх по трубам 1, в которых он охлаждается, отдавая тепло холодному теплоносителю. Холодный теплоноситель подводят в корпус 2 по патрубку 3, после которого он разделяется на два потока. Один поток холодного теплоносителя через кольцевые зазоры, образованные периферийными обечайками 8 и трубами 1, направляют в полость 7, в которой холодный теплоноситель охлаждает мембрану б и несущую трубную доску k. Далее этот поток теплоносителя через кольцевые зазоры, образованные центральными обечайками .9 и трубами 1, возвращают в межтрубное пространство, ограниченное трубными досками 4 и 5, где он перемещается с другим потоком холодного теплоносителя. Образовавшаяся смесь, поднимаясь вверх, охлаждает пучок труб 1. Отводят холодный теплоноситель из корпуса 2 по патрубку 10.
Интенсивное охлаждение мембраны 6 и несущей трубной доски 4 снижает термическое напряжение в них, что позволяет увеличить верхний предел начальнсй температуры горячего теплоносителя, а значит и интенсивность теплообмена в пучке труб 1. Кроме того, установка труб 1 внутри обечаек 8 и 9 снижает габариты теплообменника.
Формула изобретения
Теплообменник, содержащий пучок теплообменных. труб, установленный
в вертикальном корпусе с нижним подводящим патрубком и снабженный несущей и верхней трубными дисками, причем трубы пучка закреплены нижними концами в разделительной мембране, образующей с несущей трубной доской и корпусом полость, сообщенную с межтрубным пространством пучка, ограниченным трубными досками, при помоци периферийных и центральных обе чаек, скрепленных с мембранной и несущей трубной доской и имеющих в зоне между последними перфорацию, а на участках , расположенных между трубными досками - сквозные отверстия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и уменьшения габаритов, каждая обечака охватывает с образованием кольцевого зазора одну из теплообменных
труб, и сквозные отверстия периферийных обечаек обращены в сторону подводящего патрубка корпуса, а центральных - в противоположную сторону.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-11-14—Подача