(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самовсасывающий центробежный насос | 1983 |
|
SU1129421A1 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1983 |
|
SU1147852A1 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1982 |
|
SU1002674A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС | 1998 |
|
RU2138690C1 |
ТЕПЛОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2010 |
|
RU2422733C1 |
Центробежный насос | 1990 |
|
SU1789760A1 |
Самовсасывающее устройство для центробежного насоса | 2015 |
|
RU2624420C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511967C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511970C1 |
Унифицированный вертикальный центробежный насос | 2021 |
|
RU2768655C1 |
Изобретение относится к гидромашиностроению, более конкретно, к конструкциям центробежных насосов с сопловыми аппаратами. Известен центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим диском и лопатками, образующими межлопаточные кана-лы, и сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса с равномерно расположенными по окружности соплами 1. Недостатком .этого насоса является низкий КПД. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками, образующими межлопаточные каналы, и установленный на валу сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненные в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой 2. Однако такой насос не обладает в достаточной мере способностью к самовсасыванию и имеет пониженный КПД. Цель изобретения - повышение самовсасывающей способности и КПД насоса. Указанная цель достигается тем, что втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверстия, сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проходящей через середину междискового расстояния колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса. Кроме того, нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса. На фиг. 1 представлен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1. Центробежный насос содержит корпус 1, размещенное в нем рабочее колесо 2 с ведущим и покрывным дисками 3 и 4 соответственно и лопатками 5, образующими межлопаточные каналы (не показаны) и установленный на валу 6 сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости 7 нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненный в виде втулки 8 с равномерно расположенными по окружности соплами 9 и нагнетательными каналами 10, и сообщающей их кольцевой канавкой 11. Втулка 8 примыкает к ведущему диску 3, в последнем выполнены разгрузочные отверстия 12, сообщенные с нагнетательными каналами 10, оси О-О сопел 9 расположены в плоскости А-А, проходящей через середину дисков расстояния п колеса 2, а сопла 9 - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса 2. Нагнетательные каналы 10 могут быть спрофилированы по форме лопаток 5 рабочего колеса 2. Задняя пазуха 13 может быть сообщена с полостью 7 нагнетания посредством трубопровода 14 с запорным органом 15. Насос подключен к нагнетательному трубопроводу 16. Насос работает следующим образом. Первоначальный запуск насоса в работу производят при заполненной жидкостью внутренней полости корпуса 1 насоса без залива всасывающего трубопровода. При последующих запусках в корпусе 1 насоса сохраняется некоторое количество жидкости. Эта жидкость подается колесом 2 в полость 7 нагнетания, а затем в заднюю пазуху 13 и через разгрузочные отверстия 12 поступает в нагнетательные каналы 10 соплового аппарата. Под действием центробежной силы жидкость в этих каналах приобретает большую скорость и через сопла 9 выбрасывается в межлопаточные каналы колеса 2, захватывая при этом частицы газа. Образовавщаяся газожидкостная смесь поступает в полость нагнетания, где газ сепарируется и отводится в нагнетательный трубопровод 16, а жидкость вновь проходит через сопловой аппарат. Таким образом, происходит отвод газа из области всасывания насоса и обеспечивается самовсасывание. Жидкость из полости 7 нагнетания может подаваться к разгрузочным отверстиям 12 по трубопроводу 14. После выхода насоса на нормальный режим запорный орган 15 перекрывается. Наличие соплового аппарата описанной конструкции обеспечивает безударное слияние потока утечек, проходящего через разгрузочные отверстия и основного потока всасываемой жидкости. Это приводит к росту КПД. Формула изобретения 1.Центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками, образующими межлопаточные каналы, и установленный на валу сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненный в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения самовсасывающей способности и КПД, втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверстия, сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проходящей через середину междискового расстояния колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса. 2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 542027, кл. F 04 D 29/66, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 496378, кл. F04 D 29/66, 1974.
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-08-15—Подача