Центробежный насос Советский патент 1982 года по МПК F04D9/06 F04D29/66 

Описание патента на изобретение SU943439A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

Похожие патенты SU943439A1

название год авторы номер документа
Самовсасывающий центробежный насос 1983
  • Косых Василий Семенович
SU1129421A1
Самовсасывающий центробежный насос 1983
  • Флидлидер Эмиль Исаакович
  • Ростовцев Владимир Дмитриевич
SU1147852A1
Самовсасывающий центробежный насос 1982
  • Флидлидер Эмиль Исаакович
  • Ростовцев Владимир Дмитриевич
  • Краснов Анатолий Витальевич
  • Флидлидер Валерий Эмильевич
SU1002674A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС 1998
  • Гладков В.В.
  • Костин В.И.
  • Ракитин В.П.
RU2138690C1
ТЕПЛОВОЙ КАВИТАЦИОННЫЙ ГЕНЕРАТОР 2010
  • Алиев Натикбек Алиевич
  • Шулико Валерий Петрович
RU2422733C1
Центробежный насос 1990
  • Марцинковский Василий Сигизмундович
  • Черепов Леонид Владимирович
  • Лисицын Сергей Константинович
  • Гриценко Вячеслав Григорьевич
  • Чугай Владимир Дмитриевич
  • Братушка Владимир Васильевич
SU1789760A1
Самовсасывающее устройство для центробежного насоса 2015
  • Паутов Валерий Иванович
RU2624420C1
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ 2013
  • Валюхов Сергей Георгиевич
  • Касимцев Владимир Владимирович
  • Брюнеткин Станислав Кузьмич
  • Веселов Валерий Николаевич
  • Селиванов Николай Павлович
RU2511967C1
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ 2013
  • Валюхов Сергей Георгиевич
  • Касимцев Владимир Владимирович
  • Брюнеткин Станислав Кузьмич
  • Веселов Валерий Николаевич
  • Селиванов Николай Павлович
RU2511970C1
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 2005
  • Голубев Алексей Иванович
  • Колонтай Михаил Владимирович
RU2308617C2

Иллюстрации к изобретению SU 943 439 A1

Реферат патента 1982 года Центробежный насос

Формула изобретения SU 943 439 A1

Изобретение относится к гидромашиностроению, более конкретно, к конструкциям центробежных насосов с сопловыми аппаратами. Известен центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим диском и лопатками, образующими межлопаточные кана-лы, и сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса с равномерно расположенными по окружности соплами 1. Недостатком .этого насоса является низкий КПД. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками, образующими межлопаточные каналы, и установленный на валу сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненные в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой 2. Однако такой насос не обладает в достаточной мере способностью к самовсасыванию и имеет пониженный КПД. Цель изобретения - повышение самовсасывающей способности и КПД насоса. Указанная цель достигается тем, что втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверстия, сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проходящей через середину междискового расстояния колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса. Кроме того, нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса. На фиг. 1 представлен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1. Центробежный насос содержит корпус 1, размещенное в нем рабочее колесо 2 с ведущим и покрывным дисками 3 и 4 соответственно и лопатками 5, образующими межлопаточные каналы (не показаны) и установленный на валу 6 сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости 7 нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненный в виде втулки 8 с равномерно расположенными по окружности соплами 9 и нагнетательными каналами 10, и сообщающей их кольцевой канавкой 11. Втулка 8 примыкает к ведущему диску 3, в последнем выполнены разгрузочные отверстия 12, сообщенные с нагнетательными каналами 10, оси О-О сопел 9 расположены в плоскости А-А, проходящей через середину дисков расстояния п колеса 2, а сопла 9 - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса 2. Нагнетательные каналы 10 могут быть спрофилированы по форме лопаток 5 рабочего колеса 2. Задняя пазуха 13 может быть сообщена с полостью 7 нагнетания посредством трубопровода 14 с запорным органом 15. Насос подключен к нагнетательному трубопроводу 16. Насос работает следующим образом. Первоначальный запуск насоса в работу производят при заполненной жидкостью внутренней полости корпуса 1 насоса без залива всасывающего трубопровода. При последующих запусках в корпусе 1 насоса сохраняется некоторое количество жидкости. Эта жидкость подается колесом 2 в полость 7 нагнетания, а затем в заднюю пазуху 13 и через разгрузочные отверстия 12 поступает в нагнетательные каналы 10 соплового аппарата. Под действием центробежной силы жидкость в этих каналах приобретает большую скорость и через сопла 9 выбрасывается в межлопаточные каналы колеса 2, захватывая при этом частицы газа. Образовавщаяся газожидкостная смесь поступает в полость нагнетания, где газ сепарируется и отводится в нагнетательный трубопровод 16, а жидкость вновь проходит через сопловой аппарат. Таким образом, происходит отвод газа из области всасывания насоса и обеспечивается самовсасывание. Жидкость из полости 7 нагнетания может подаваться к разгрузочным отверстиям 12 по трубопроводу 14. После выхода насоса на нормальный режим запорный орган 15 перекрывается. Наличие соплового аппарата описанной конструкции обеспечивает безударное слияние потока утечек, проходящего через разгрузочные отверстия и основного потока всасываемой жидкости. Это приводит к росту КПД. Формула изобретения 1.Центробежный насос, содержащий корпус, размещенное в нем рабочее колесо с ведущим и покрывным дисками и лопатками, образующими межлопаточные каналы, и установленный на валу сопловой аппарат для перепуска жидкости из полости нагнетания насоса в межлопаточные каналы, выполненный в виде втулки с равномерно расположенными по окружности соплами и нагнетательными каналами и сообщающей их кольцевой канавкой, отличающийся тем, что, с целью повышения самовсасывающей способности и КПД, втулка примыкает к ведущему диску, в последнем выполнены разгрузочные отверстия, сообщенные с нагнетательными каналами, и оси сопел расположены в плоскости, проходящей через середину междискового расстояния колеса, а сопла - радиально напротив входов межлопаточных каналов колеса. 2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что нагнетательные каналы спрофилированы по форме лопаток рабочего колеса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 542027, кл. F 04 D 29/66, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 496378, кл. F04 D 29/66, 1974.

SU 943 439 A1

Авторы

Косых Василий Семенович

Конный Виктор Иванович

Якубович Вячеслав Львович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-08-15Подача