Установка для непрерывного получения цинковой пыли и окиси цинка Советский патент 1952 года по МПК C22B19/14 

Установки для получения цинковой пыли, в которых используютеи ректификационные колонны, уже известны. Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что в ней применена ректификационная колонка, служащая в качестве :испар;итсля цинка и металлического конденсатора с автоматической разгрузкой ныли,в целях обеспечения непрерывности процесса и избежания промежуточной стадии получения/кндкого цинка. В случае получения на этой усч-ановке окиси нинкя, в конденсатор подается воздух, а сам конденсатор футеруется огнеупорными материалами.

Получение цинковой пыли состоит в следующем: цинк, полученный дистилляционным способом, под е1ргаСт:я плавке в отражательной печи при температуре 45G-470. При расплавлении одновременно происходит частичное рафинирование металла .1иквацией, цри которой отделяется более половины свннца н железистый цинк, даление свинца и железистого цинка со дна ванны происходит перподическн. ОбразовавшиГ1ся в небольшом кол 1честве при плавке металла дро.с, сни.М1ается с 1юверх;носри ва.нны через 12 час. У отражательно; печи устроен перегреватель для дополнительного нагрева металла дс; температуры 550 Из перегревателя расплавленный цинк по лселобу поступает в питатель колонны и затем на тарелки ректифпкационно ко.тонны. Во время прохождения .металла по тарелкам колонны происходит испарение и освобождение его от примеси свинца. Часть неиспарнвшегося металла вместе со свинцом выпускается из Н);жней части колонны в зу.мпф. ра пол;;гаемый под колонной. В зумпфе также происходит частичная nriKвация и отделение свинца от железистого ци1нка при температур; 47(1. Пол ченны после отстаивания оборотный цинк, разливается в чушки и возвращаете. в плапг.льпую печь. В зумпфе такжо. как ;i в отражате,;ьно1 | печи, периодически сни.маются дроссы и вычерпывается железистый цинк и ликвационньп свинец. цинка иг,

верхней uacTi; ко/юаиы no сш-циальиоыу отводу направляются в металлический приемник, охланадаемын воздухом, где происходит при температуре 320-350 выпадеиие цинка в виде дисперсной пылп. Образо вавшаяся при этом пыль специальным i-ребком, вмонты)К)ваипым в приемник, спускается в ix pмепкчсс.ки злкрытыч. желоба н ,iioс.те о ть:ва И1Ик iio TynacT в npoccii ;i;: вибрационный 1рохог с автоматической загрузкой ее в байки. Ввиду того, что питание колопны расплавленным цинком при температу|1е 450-470 затруднительно, по бокам отражательной печи устраиваются дополнительные перегреватели. Питание пер -рена-с.ей метал.том осу1пеств.:1яется с помопцио гидравлических затворов. устраиваемых в боковых Степках пемп. Отопление перегревател.я производится газом через горелку, распоЛ:агаемую в его торцевой степе. Из перегревателя цинк по футерованному КИрп1ичом же.тобу поступает в питатель пылевоГ колонны. На предлагаемой устаьговке можно акже получать окись Uiiin a дл;| производства цинковых белил.

Видоизменение процесса получепия окиси цинка против получения цинковой пылп состоит в том, что пары дипка перед вводом их в конденсатор подвергаются окис.чеиию за счет подведения в иего воздуха. Развпва1О1цаяся при окислепип паров цинка высокая температура гребу ет футе)овкп конденсатора

OiCiCynOpHbiM )::iH4O i.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

1.Установка для непрерывного по.тучеипя цинковой пы.ти, OT U-Iч а ю щ а я с.я примеиенпем ректиф;;ла,иио1;:и): .хо. ;; качестве испарителя дипка и метал.чнчсского коидеисатора с автоматическо: разгрузко пыли, в целях обеспечения непрерывности процесса и избежания промежуточной стадии получения жидкого цинка.

2.Видоизменение установки по п. 1, о т л и ч а ю пд, е е с я тем, что в с.тучае получения оюиси цинка в кОНденеатор подается воздух, асам конденсатор футеруется огнеуиор11 ь N i и материала м и.