Устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра Советский патент 1982 года по МПК B01D37/04 

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к конструкциям мокрых фильтров и может быть использовано в вакуумфильтрах для удаления жидкости из них при сравнительно низкой концентрации в жидкости твердых тонкодисперсных частиц.

Известно устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра, содержащее датчики уровня фильтра, установленные в нем, электрическую цепь включения насосов, при этом между вакуум-фильтром и насосом установлен под углом 45° к горизонту обратный клапан поворотного типа С

Недостатком этого устройства является то, что величина вакуума фильтрования ограничена всасывающей способностью насоса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для удаления жидкости из вакуумфильтра, содержащее вакуумную и промежуточные емкости со сливными отверстиями и затворами и поплавок, связанный с распределителем, расположенные в вакуумной емкости С 2.

Недостатком известного устройства является то, что при его использовании происходит прекращение поступления жидкости в вакуумную емкость в моменты ее отсоса в промежуточную емкость.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет обеспечения непрерывности откачки жидкости из вакуум-фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит исполнительный механизм, жестко соединенный с затворами, поплавок и распределитель в промежуточной емкости, при этом рабочие полости исполнительного механизма связаны с выходами распределителя вакуумной емкости и первыми выходами распределителя промежуточной емкости, управляющий вход которого соединен с поплавком промежуточной емкости, вто-рые выходы - с входами распределителя вакуумной емкости, а входы - с источником вакуума и атмосферой.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства.

Устройство включает вакуумную емкость 1 со сливным отверстием 2, промежуточную емкость 3 со сливным отверстием 4. Сливные отверстия 2 и 4 перокрыты затворами 5 и б соответственно, укрепленными на общей штанге

7,являющейся штоком исполнительного механизма (диафрагменного пневмодвигателя) 8. В емкостях 1 и 3 помещены , поплавки 9 и 10, связанные с распределителями И и 12. К распределит€шю

12 подведены магистрали 13 и 14, связывающие его с внутренней полостью вакуумной емкости 1 (т.е. с Bei- п куумом) и с атмосферой. Магистрали 15 и 16 связывают распределитель 12 с распределителем 11, который при помощи магистралей 17-20 связан с рабочими полостями, исполнительного механизма 8. .5

Устройство работает следующим образом.

В исходном(нерабочем) положении давление в вакуумной емкости 1 равно атмосферному, жидкость в него не 20 поступает, штанга 7 с затворами 5 и 6 под действием своего веса опущена в крайнее нижнее положение, поплавки 9 и 10 также находятся в своих крайних нижних положениях. Распределитель 25 11 отключает магистрали 19 и 20 от магистралей 15 и 16, а распределитель l2 отключает распределитель 11 от маги-, стралей 13 и 14 и связывает эти магистрали с магистралями 17 и 18, т.е. 30 с рабочими полостями исполнительного механизма 8, при этом штоковая его полость связана с атмосферой, а диафрагменная - с внутренней полостью о вакуумной емкости 1. 35

При включении устройства в работу давле.ние в вакуумной емкости 1 понижают и в нее начинает поступать жидкость. При понижении давления в вакуумной емкости 1 штанга 7 с затво- Q рами 5 и 6 под действием вакуума в вакуумной емкости 1 и разности давлений в рабочих полостях исполнительного механизма В перемещается в крайнее верхнее положение, отверстие 2 . открывается, отверстие 4 закрывает- ся. Жидкость, поступающая в вакуумную емкость 1, через открытое отверстие 2 сливается в промежуточную емкость 3, постепенно заполняя ее. При определенном уровне жидкости в проме-жуточной емкости 3 поплавок 10 поднимается в свое крайнее положение и переключает распределитель 12. При этом магистрали 13 и 14 отключаются: от магистралей 17 и 18, т.е. 55 от рабочих полостей исполнительного механизма 8 и через магистрали 15 и 16 соединяются с распределителем 11. Так как поплавок 9 остается в крайнем нижнем положении, то распре- 60 делитель 11 не переключает рабочих полостей исполнительного механизма

8.Однако штанга 7 остается в крайнем верхнем положении за счет вакуума

в вакуумной емкости 1, прижимающего 5

затвор 6 к сливному отверстию 4. Это положение сохраняется пока жидкость не заполнит промежуточную емкость 3 и не начнет заполнять нижнюю часть вакуумной емкости 1. При определенном уровне жидкости в вакуумной емкости 1 поплавок 9 поднимается в свое крайнее верхнее положение и переключает распределитель 11. При этом при помощи магистралей 19, 20, 15, 16, 13 и 14 штоковая полость исполнительного механизма 8 связывается с вакуумом, а диафрагмзнная - с атмосферой. Поскольку рабочая площад диафрагмы исполнительного механизма 8 существенно больше площади сливного отверстия 4, то диафрагма переходит в крайнее нижнее положение, перемещая вниз штангу 7. При этом отверстие 2 закрывается затвором 5, отверстие 4 открывается и жидкость выливается из промежуточной емкости 3. В вакуумную емкость 1 жидкость продолжает поступать, скапливаясь над затвором 5.

. Жидкость, находящаяся над затвором 5, удерживает поплавок 9 в его крайнем верхнем положении, т.е. диафрагменная и штоковая полости ис.полнительного механизма 8 остаются 1связаннь1ми соответственно с атмосферой и вакуумом. Это продолжается до тех пор, пока уровень жид-, кости в промежуточной емкости 3 не упадет настолько, что поплавок 10 перейдет в свое крайнее нижнее положение. При этом распределитель 12 переключается в исходную позицию, переключая полости исполнительного механизма 8. Диафрагма со штангой 7 переходит в крайнее верхнее положение, отверстие 4 закрывается, отверстие 2 открывается, жидкость, находишаяся над затвором 5, стекает в промежуточную емкость 3, поплавок 9 опускается в крайнее нижнее положение, переключая свой распределитель 11, и устройство готово к новому циклу работы.

Таким образом, жидкость, остающаяся над закрытым затвором 5 и удерживающая поплавок 9 в крайнем верхнем положении, играет роль реле времени, обеспечивающего выдержку времени, необходимую для слива жидкости из промежуточной емкости 3.

Подбирая соответствующим образом объемы емкостей 1 и 3 и уровни срабатывания поплавков 9 и 10, можно обеспечить слив жидкости, не нарушая режим поступления жидкости в вакуумную емкость 1.

Применение предлагаемого устройства позволит уменьшить емкость промежуточного водосборника для сбора жидкости и сделать процесс удаления жидкости из вакуум-фильтра непрерывным.