(Б ) ПРИВОД РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ШИХТЫ ДОМЕННО 1 ПЕЧИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство шахтной печи | 1983 |
|
SU1070175A1 |
Способ загрузки доменной печи и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1668401A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2103376C1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1987 |
|
SU1527273A1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1991 |
|
SU1794093A3 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2067118C1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2010 |
|
RU2430970C1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1984 |
|
SU1217883A1 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1986 |
|
SU1366534A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2001 |
|
RU2196180C1 |
1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к засыпному оборудованию доменных печей.
Известен привод распределительного желоба для загрузки шихты в доменную печь, содержащий вращающуюся воронку с закрепленным на ней лотком с механизмом изменения угла наклона 1.
Однако данная конструкция сложна в изготовлении (наличие реечно-рычажного механизма изменения угла наклона лоткар, к тому же ненадежна, так как все зубчатые передачи механизмов поворота и изменения угла наклона лотка, опорные ролики находятт ся под воздействием колошниковой пыли,
Наиболее близким к предлагаемому по технической cyщнocfи и достигаемому эффекту является привод загрузочного устройства для шахтных печей, содержащий лоток, соединенный
С вращающейся воронкой, имеющий механизм углового поворота 2.
Однако механизм углового поворота лотка в этом известном решении установлен на вращающейся части (центральной трубе), что ненадежно, так как затруднен подвод электроэнергии (.или масла в случае применения гидропривода ). К тому же данный привод ненадежен в .работе а обслуживание
10 такого привода во время работы невозможно.
Цель изобретения - упрощение конструкции привода и повышение его
15 надежности.
Эта цель достигается тем, что в приводе распределителя шихты, содержащем лоток, соединенный с вращающейся воронкой, механизм углового
20 поворота лотка выполнен в виде кольцевого корпуса и представляет собой свободно насаженный на вращающейся воронке и опирающийся
на опорные ролики корпус, соединенный посредством зубчатого венца с шестерней редуктора, установленного на вращающейся (Воронке . выходной вал которого Ьроходит сквозь последнюю, являясь подвеской лотка.
Кроме того, привод снабжен жестко соединенным с шестерней редуктор винтом, входящим в зацепление с гайкой, связанной с помои ью серьги с лотком.
На фиг.1 изображен привод распределителя, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1| на фиг.З - вариант привода.
Привод распределителя шихты состоит из привода 1 вращения и привода 2 углового поворота лотка 3. Привод 1 вращения состоит из ведущей шестерни Ц, находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 5, жестко закрепленным на вращающейся воронке 6, опирающейся на опорные рюлики 7 и имеющей верхнее и нижнее уплотнения 8 и 9.
Привод углового поворота 2 лотка 3 состоит из ведущей шестерни 10, находящейся в зацеплении с зубчтым венцом 11J жестко закрепленным на кольцевом корпусе 12, опирающемс на onopHbie ролики 13. Кольцевой корпус 12, свободно насаженный на вращающуюся воронку 6, концентрически установлен относительно нее. На корпусе 12 жестко закреплен второй зубчатый венец I, входящий в зацепление с шестерней 15 редуктора 16, выходной вал 17 которого проходит сквозь воронку 6, имеющую уплотнение 18. Вал 19 установлен в подшипниках 20 Концы валов 17 и 19 имеют в сеяении квадратную или прямоугольную форму, на которых на проушинах 21 подвешивается лоток 3. Редуктор 16 жестко связан с воронкой 6. Приводы 1 и 2 имеют тормозы 22 и 23. Опорные ролики 7 и 13 установлены в общей стойке 2k, Зубчатые венцы 5 и 11 центрируются с помск.цью упорных роликов
печи. Весь привод может быть заключен в герметичный кожух, в который подается инертный газ под давлением, превышающим давление в печи. Тогда отпадает необходимость в уплотнениях 8 и 9. Опорные ролики 7,13 и упорные ролики 25 расположены равномерно по окружности (например, через 120 со смещением спорных 7 и 13 относительно упорных 25 роликов на бо).
Привод распределителя может быть также выполнен и по второму варианту (фиг.З), когда шестерня 15 соединена с винтом 28 и гайкой 29. Гайка 29 посредством серьги 30 связана с лотком 3. Вращение шестерни 15 с винтом 28 в ту или другую сторону позволяет гайке 29 перемещаться вертикально вверх-вниз, тем самым измёняется угол наклона лотка 3.
Привод работает следующим образом.
Для распределения шихтовых материалов по определенному радиусу необходимо синхронизировать работу приводов 1 и 2, т.е. скорость вращения зубчатых венцов 5 и 11 должна быть одинаковой. Тогда зубчатый венец 1 и Шестерня 15 застопорены, поэтому вал 17 не вращается и угол поворота лотка 3 не изменяется.
Для перехода засыпи шихты с одного радиуса на другой необходимо затормозить привод 2 тормозом 23 при работающем приводе 1, тогда шестерня 15 будет обкатываться вокруг зубчатого венЦа 1, в результате чего произойдет поворот вала 17, а следовательно,, и поворот лотка 3 на определенный угол.
При рассо(у1асованйи скоростей вращения приводов 1 и 2 лоток 3 производит качательные движения, что соответствует веерной укладке шихты в доменной печи, т.е. радиус окружности, описываемой носком лотка 3, увеличивается или уменьшается в зависимости от характера изменения относительной скорости зубчатых венцов 5 и 11.
Загрузка щихты в доменную печь производится по кругу или по спирали, в зависимости от того, будет ли синхронность движения зубчатых венцов- 5 и 11 изменяться периодически или постоянно.
Предлагаемый привод позволяет автоматизировать процесс засыпи шихты в любую точку колошника и с высокой точностью управлять движением лот ка.
Все механизмы привода и элементь управления вынесены из зоны воздействия горячих и запыленных колошниковых газов. Так как все детали привода установлены вне печи, это облегчает доступ к ним, повьяиается надежность работы и одновременно гарантируется безопасность для обслуживающего персонала при ремонте.
Проведенное технико-экономическое сопоставление предлагаемого технического решения с известным показывает возможность увеличения производительности доменной печи за счет сокращения времени простоев на ремонте и снижения удельного расхода кокса. Кроме того, повышается надежность привода.
Экономический эффект для одной доменной печи объемом, например 1033 м , составляет 3 тыс.руб.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.З
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1981-01-16—Подача