Изобретение относится к уплотнениям вращсцощейся печи и может быть использовано в цементной промышленности, черной и цветной металлургии при обжиге извести, доломита, огнеупоров и других материалов. По основному авт.св. 781518 известно уплотнение вращающейся печи, содержащее уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных шарнирйо связанных элементов, соединенных с неподвижной камерой и прижатых к вращающейся печи посредством системы тросов, роликов и грузов в котором каждый элемент уплотнитель ного кольца со стороны вращающейся печи выполнен с утолщением в виде пустотелой бусиньг, внутри которой пр пущен трос t. Пустотелые бусины на одном конце имеют сферический выступ, а на друго конце сферическую впадину для шарни ного соединения с соседними элемента ми уплотнительного кольца. Образующа бусин выполнена по радиусу, равному радиусу поворотной части корпуса печ Внутри бусины пропущен трос, на конце которого имеется груз. Имеются верхние и нижние пластины, соединенные между собой электрозаклепками. В зазоры между верхней и нижней пластинами двух соседних элементов,с целью повы-. шения надежнос-И уплотнения, вставлены гибкие элементы. При помощи болтов элементы соединены с закрепленным на неподвижной части печи козырьком. В уплотнении имеется устройсртво для твердой смазки, состоящее из корпуса, препарированной бусины, роликов, груза и сухой смазки. При такой конструкции уплотнения монтаж отличается высокой трудоемкостью в связи с тем, что трос необходимо протягивать поочередно через все бусины, а при эксплуатации при необходимости замены изношенной бусины необходимо выполнять трудоемкую операцию перезатягивания троса. В процессе эксплуатации при износе бусины она заменяется целиком. Пластины, составляющие плотнительное кольцо с гибкими элементами на стыках, шарнирно скрепляются с бусиной с одной стороны и козырьком холодильника с другой. Практика использования уплотнения показала, что места шарнирного крепления пластин требуют усиления и повышения упругой податливости пластины. Эффективность уплотнения снижается из-за большого числа стыков на уплотнительном кольце Недостаточная коррозиестойкость и огнестойкость пластин. Цель изобретения - упрощение конструкции уплотнения, его монтажа и обслуживания.. Указанная цель достигается тем, «что в уплотнении вращающейся печи по авт.св. 781518, пустотелая бусина снабжена сменным элементом и выполнена с продольными пазами для заводки троса и уста.новки сменного элемента. Для повышения коррозионной стойкости и огнестойкости элементы уплотнительного кольца выполнены из оцинкованной листовой стали. Наиболее целесообразным, как показали эксперименты, является использование для уплотнительного кольца тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,4-0,6 мм, что позволяет существенно повысить упругую податливость уплотнения и снять ограничения долговечности, связанные с недостаточной коррозиестойкостью и огнестойкостью уплотнения, с одновременным снижением металлоемкости уплотнительного кольца в несколько раз. На фиг. 1 изображено уплотнение, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фИг.1; на фиг. 4 - узел I на фиг.1; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг.5. Уплотнение состоит из кольца 1, выполненного из отдельных элементов, входящих друг в друга, и состоящих из двух тонких (толщина 0,4-0,6 мм) разновеликих металлических пластин 2 и 3, приваренных электроконтактной сваркой или заклепками друг к другу в нахлестку в точках а и усиленного по краям приваркой накладок 4. Широкую пластину 2 одного элемента встав ляют между пластинами 2 и 3 другого элемента, образуя бесконечное кольцо прикрепляемое к козырьку 5. Элементы, составляющие кольцо 1, шарнирно крепят к козырьку 5, приваренному к стенке холодильника 6. Бусины 7, сопрягаясь сферическими впаДинами и выступами, образуют контакт ное кольцо вокруг обечайки:печи 8. В нижнем пазу бусины 7 установлен смен ный износостойкий элемент 9, застопо ренный винтами 10. Через верхний паз пропущен трос 11, прижимающий бусины 7 к обечайке печи 8 с помощью груза 12, переброшенного через блок 13. Пластины 2, 3 и накладки 4, скрепленные сваркой или заклепками, образуют гибкий элемент. Предлагаемая конструкция бусины 7 позволяет существенно снизить трудоемкость ее изготовления. Бусина не подвергается интенсивному износу и изготовлена из легкого сплава, например силумина, методом точного литья. Механическая обработка сведена к сверлению отверстий и нарезанию резьбы в одном из них. Для плотного прилегания пластин 2 и 3 друг к другу кольцо 1 стягивается тонким тросом 14 (диаметр троса d 4 мм). Для предотвращения сползания троса 14 он пропущен через петли проволочной скрутки 15 (диаметр проволоки d 3 мм),закрепленной одним концом к верхнему болту гибкого элемента. Проволочные петли расположены по кольцу 1 через 15° и устанавливаются так, чтобы они опирались на середину гибкого элемента. Число колец тросЬ 14 вокруг кольца 1 зависит от длины гибкого элемента, например при длине гибкого элемента .Ь 500 мм достаточно трех колец. В верхней .части уплотнения установлен ящик 1б для твердой смазки. Приварка накладок 4 с пластинами 2 и 3 выполнены так, что не препятствует вставке пластины 2 соседнего элемента. На фиг. 5 показаны места точечной сварки. Замена изношенного элемента 9 производится в следующем порядке. Приподяимают трос 11 над бусиной 7, подлежащей ремонту, скрутив гайки, вынимают ее вместе с винтом 10. После замены изношенного элемента 9 бусину 7 устанавливают на место и отпускают трос 11. Проведенные эксплуатационные эксперименты показали, что наиболее подходящей является толщина пластины 2 и 3 уплотнительного кольца, равная 0,4-0,6 мм. Сравнительные испытания на огнестойкость показали преимущества оцинкованной листовой стали над другими листовыми материалами. Предлагаемое уплотнение надежно защищает внутренний объем печи 8 от попадания атмосферного воздуха, что увеличивает эффективность работы печи и сокращает расходЕЛ топлива на производство единицы продукции. В силу своей высокой огнестойкости предлагаемое уплотнение может быть установлено как на загрузочном, так и на разгрузочном конце печи 8,имеющем высокую температуру. Формула изобретения 1. Уплотнение вращающейся печи по авт.св.№ 781518, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, его монтажа и обслуживания, пустотелая бусина снабжена сменным элементом и выполнена с продольными пазами для заводки троса и установки сменногоэлемента.
2. Уплотнение по п.1, о тли чающееся тем, что элементы уплотнителького кольца выполнены из оцинкованной листовой стали.
. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 781518, кл. F 27 В 7/24, 1979 (прототип).
«
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой | 1982 |
|
SU1032308A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1989 |
|
SU1679160A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1990 |
|
SU1768901A2 |
Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой | 1982 |
|
SU1048282A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1982 |
|
SU1145223A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1979 |
|
SU781518A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1990 |
|
SU1766138A2 |
Уплотнение вращающейся печи | 1982 |
|
SU1024673A1 |
Уплотнение вращающейся печи | 1986 |
|
SU1416835A2 |
УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2018078C1 |
it
I
ы9.г
7 11
f + 4- Ч- + +
п
I ( II I
Вид В
мм «d
Фиг.5 В ид Г
Фиг. 6
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1981-02-24—Подача