Двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины Советский патент 1982 года по МПК A01F12/30 

Изобретение относится к сельско хозяйственному машиностроению, а именно к сепараторам грубого (соломистого) вороха зерноуборочных машин Известен двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины, содержащий молотильно-сепаркрующее устройство и установленные за ним ярусно основной и вспомогательный соломотрясы, а такхсе делитель грубого воро ха для распределения его между соло трясами LiJК числу основных недостатков известного двухпоточного сепаратора следует отнести использование битера с прутковой решеткой в качестве делителя грубого вороха на два пото Опыт показывает, что выполненный в такой форма делитель не можехзрбеспечить надежного деления грубого во роха на два потока с ввделением основной части зерна на всгтомогателВ) нижний соломотряс. Кроме того, установка вспЪглогателького соломотряса под основным требует изменения компоновки машины. Так, в известном дзухпоточном сепараторе очистка вынесена на верх молотилки, что при дит к снижению пропускной способнос ти машины в целом. Цель изобретения - повышение пропускной способности машины и надежности распределения вороха между соломотрясами. Указанная цель достигается.- тем, что вспомогательный соломотряс размещен над основным, а делитель грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера, установленного наклонно над основным соломотрясом и перед вспомогательным, а также тем, что грабельный транспортер установлен с возможностью регулирования по высоте его нижнего вала. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид по стрелке,на фиг.1 . Двухпоточный сепаратор состоит из молотильно-сепарирующего устройства 1, основного соломотряса 2, расположенного над ним вспомогательного соломотряса 3 со сборником 4 зерна, делителя 5 грубого вороха, капота 6, в котором размещен вспомогательный соломотряс 3 с делителем 5 грубого вороха, и привода рабочих органов сепаратора. Делитель 5 грубого вороха выполнен в виде граёёльного транспортера 7 с отбойным битером 8, настилом 9 и устройством 10 для регулирования высоты установки нижнего, ве домого вала транспортера 7 относительно сепарирующей поверхности основного соломотряса 2. Грабельный транспортер размещен над основным соломотрясом 2 позади молотильно-сепарирующего устройства Iна расстоянии приблизительно 1 м от последнего. Это расстояние необходимо для формирования слоя грубого вороха на основном соломотря се 2, что способствует повышению надежности деления грубого вороха на два потока с помощью грабельного транспортера 7, который имеет граблины 11, закрепленные на цепях 12. Цепи 12 перекинуты через звездочки ведущего вала 13 и ни)него ведомого вала 14. Иа боковийах 15 рамы) делителя16 установлены нат 1жные приспособления 17, обеспечивающие на тяжение .цепей 12 посредством перемещения нижнего ведомого вала 14, Корпусы подшипников 18 ведущего вала 13 транспортера 7 установлены в обой мах 19, закрепленных на рамке 20 капота 6. Пальцы 21 отбойного битера 8 проходят между пальцами 22 грабли к 11, Сборник зерна, размещенный под ne редним концом вспомогательного.соломотряса, состоит из кожуха 23, внутри которого размещен шнек 24. Кожух шнека заканчивается решетчатой поверхностью, которую охватывает ворон ка, переходящая В- желоб (не показано Устройство имеет вал 25 переднего контрпривода и вал 26 заднего контрпривода для передачи движения на ведущ 1е валы 27 и 28 соломотрясов 2 и 3, а также на вал 29 отбойного бипер 8 и далее на ведующий вал 13 транспортера 7 и на вал.30 шнека 24. Под основным соломотрясом установлена очистка 31 . Устройство работает следующим образом. При движении зерноуборочной маши по по.пю хлебная масса поступает в мо лотильно-сепарирующее устройство 1, откуда грубый ворох выбрасывается на основной соломотряс 2 и слоем определенной толщины поступает к де 5 грубового вороха. Граблины II/делителя 4 растаскивают слой сол(мистого вороха, забирают из нег4 приблизительно половину массы и подают ее на всп омогател|)Ный соло мотряс 3. Солома сходит с соломотря сов 2 , 3 и выводится за прёДёЛы устройства. Выделенное зерно основным соломотрясом 2 попадает на стря ную доску 31 очистки;. Выделенное зерно вспомогательным соломотрясом 3 попадает в сборник 4 зерна, где соломистые примеси шнеком 24 выводятся за пределы молотилки, а зер-. но, просеявшись через решетчатую поверхность кожуха шнека, 24, поступает в воронку и по желобу направляется на очистку 31 или в зерновой элеватор, который подает чистое зерно в бункер комбайна (не показаны). В -процессе работы машины граблины 11 движутся со скоростью, большей скорости перемещения слоя грубого вороха по сепарирующей поверхности Ьсновного соломотряса 2. Этим достигается растаскивание стеблей граблинами 11, что способствует не только разделению грубого вороха на два потока, но и интенсификации процесса сепарации зерна на соломотря,сах 2 и 3. При работе машины в различных условиях и при различном состоянии убираемых культур оптимальное деление слоя соломистого вороха на два потока достигается регулировкой высоты h (фиг.1) и установки нижнего ведомого вала 14 относительно сепарирующей поверхности основного соломотряса 2 . Предлагаемый двухпоточный сепаратор повышает пропускную способность машины и надежность распределения вороха между соломотрясами. По предварительным расчетам для зерноуборочных машин с классической технологической схемой их пропускная способность повышается на ,30-50% при дополнительных расходах металла до 400 кг и мощности До 5 л.с. на одну машину. Формула изобретения 1,Двухпоточный сепаратор зерноуборочной машины, содержащий молотильно-сепарирующее устройство и установленные за ним ярусно основной и вспомогательный соломотрясы, а также делитель грубого вороха. для распределения его между соломотряса-, ми, отличающийся тем, что с целью повышения пропускной способности машины и надежности распределения вороха меходу соломотрясами, вспомогательный соломотряс размещен над основным, а делитель грубого вороха выполнен в виде грабельного транспортера, установленного наклонно над основным соломотрясом и перед вспомогательным. 2.Сепаратор поп.1, отличающийся тем, что грабельный транспортер установлен с возможностью регулирования по высоте его нижнего вала Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3853131, кл. 130-27, 1974.