Установка для удаления газа из жидкости Советский патент 1982 года по МПК B01D19/00 

Описание патента на изобретение SU955976A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ИЗ ЖИДКОСТИ

Похожие патенты SU955976A1

название год авторы номер документа
Устройство для удаления газов из жидкости 1979
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Макаров Евгений Павлович
  • Есин Александр Николаевич
  • Горовенко Галина Петровна
SU782822A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВЕЩЕСТВА 2012
  • Никишин Дмитрий Сергеевич
  • Попов Алексей Викторович
  • Середохо Владимир Александрович
  • Кадилов Алексей Васильевич
  • Бирюкова Марина Николаевна
  • Веденецкий Антон Владимирович
RU2496549C1
Устройство для удаления газа изжидКОСТи 1979
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Макаров Евгений Павлович
SU850124A2
Устройство для удаления газа изжидКОСТи 1979
  • Мутин Феликс Ильясович
  • Макаров Евгений Павлович
SU835461A2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ 2002
  • Ежов В.С.
RU2227215C2
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ СЕРОВОДОРОДА И МЕРКАПТАНОВ 2010
  • Мухутдинов Рафаиль Хаялетдинович
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Кашфуллин Ренат Мансурович
RU2456053C2
Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления 2016
  • Кондратьев Андрей Евгеньевич
  • Шерешков Юрий Иванович
  • Чернов Евгений Алексеевич
RU2627369C1
СПОСОБ АКТИВНОЙ ДЕМАНГАНАЦИИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Буровников В.В.
  • Сердюков А.И.
  • Гамарник В.Г.
RU2230708C1
ДЕСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2009
  • Зимин Борис Алексеевич
RU2396215C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ 2018
  • Джангирян Валерий Гургенович
  • Кривенко Ирина Владимировна
  • Наместников Владимир Васильевич
  • Афанасьев Алексей Гавриилович
  • Прохоров Евгений Николаевич
RU2686037C1

Реферат патента 1982 года Установка для удаления газа из жидкости

Формула изобретения SU 955 976 A1

Изобретение относится к технике удаления из жидкости растворенных газов и может быть использовано для удаления сероводорода из сточных вод нефтепромыслов . .

Известна установка для удаления газов из ЖИДКОСТИ, включающая камеру контактирования, которая имеет патрубки подвода исходной воды и воздуха, служащего десорбционным агентом 1.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность дегазации воды при относительно большом удельном расходе воздуха.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для удаления газов из жидкости, включающая камеру контактирования, патрубки ввода жидкости и десорбционнЬго газа, газожидкостный смеситель ,С23.

Основным недостатком этого устройства является недостаточная эффективность удаления аэов из жидкости из-зйг того, что не обеспечиваются оптимальные условия для процессов массообмена потоков жидкости и Десорбционнрго газа, то есть в недостаточной степени используется десорбционный газ.

Целью изобретения является повы- шение эффективности удаления газа из жидкости и степени использования десорбционного газа.

С этой целью установка удаления газа из жидкости, включающая камеру контактирования, патрубки ввода жид10кости и десорбционного газа, газожидкостный смеситель, снабжена камерой предварительной дегазации, установленной над камерой контактирования, гидрозатвором, соединяющим

15 обе камеры и трубопроводом отбора десорбционного газа, соединяющим камеру контактирования с°газожидкостным смесителем.

На чертеже представлена установ20ка для удаления газа из жидкости.

Установка содержит камеру контактирования 1 с патрубкЬм отбора десорбционного газа 2 и дегазированной жидкости 3, в нижней части кото25рой установлен распределитель десорбционного газа 4с патрубком 5 ввода десорбционного газа, а в верхней части - распределитель потока жидкости 6 в виде перфорированной кони30ческой перегородки. Между распределителями 4 и 6 размещена насадка 7. Над камерой контактирования 1 установлена камера предварительной дегазации 8, отделяемая от камеры.кон|.тактирования 1 пере|городкой 9, которая снабжена вертикальным патрубком 10, опущенным в стакан 11. Патрубок 10 со стаканом 11 образуют гидрозатвор, а верхний|срез стакана 11 является переливом фа распределитель потока жидкости 6 и | сопряжен с ним по окружности. Патрубок 12 ввода газожидкостной смеси в камеру 8 и патрубок 2 отвода|десорбционного газа из камеры контактирования 1 сообщены между собой ерез газожидкост ный смеситель 13, Таким образом, камера предварительной дегазации 8 и камера контактирования 1 (верхние их газовые полости) сообщены между собой через газожидкостный смеситель 13, а линия пе етока жидкости из камеры 8 в камеру 1 выполнена в виде гудрозатвора, Камера 8 в верхней части имеет патрубок 14 для отвода загрязненного десорбционного газа.I

Установка работает следующим образом i

Исходная газосодержащая жидкость под давлением подается в газожидкост ный смеситель 13 эжекционного типа, куда одновременно пЬступает десорбционный газ из камеры |контактирования 1, в которой он пода|ется через патрубок 5 и распредели|тель 4. Исходная жидкость в виде газбжидкостной смеси и з определенном объемном соотношении через патрубо1 12 попадает в камеру предварительнрй дегазации 8. В ней происходит основной процесс газовой десорбции гаЬа из жидкости, распределение смеси ра предварительно дегазированную жидкость и загрязненный десо1эбционный| газ, который отводится через патрубок 14.

Предварительно де|газированная жидкость по перегородке 3 и патрубку 10 стекает в стакан 11, переливается через его верхний срез на распределитель жидкости бив виде распределенного по потока в струйно-капельном режиме попадает на насадку 7. В насадке. 7 поток жидкости вступает в контакт с чистым десорбционным гаЬом,: вводимым, в камеру 1 через патрубок 5 и. распре делитель 4, В продес :е массообмена предварительно дегазированной жидкости со свежим десорбциокным газом повышается степень удаления газа из жидкости, а частично загрязненный десорбционный| газ (весь его объем) устремляется вверх, засасывается газожидкостным смесителем 13, смешивается Ь исходной жидкостью в определенном соотношеИии, в виде смеси поступает в камеру предварительной дегазации 8, Таким образом, процесс удаления газа из жидкости идет непрерывно. Очищенная от газа жидкость накапливается в нижней части камеры 1 и отводится потребителю через патрубок 3.

Таким образом, пропускание всего объема десорбционного газа через газожидкостной смеситель, в котором должно достичь высокой степени и болшой кратности смешения жидкости и газа, обеспечивает возможность значительного снижения парциального давления газа в жидкости,, поэтому в камере предварительной дегазации происходит основной процесс удаления газа из жидкости. Предварительно дегазированная жидкость, попадая через гидрозатвор в камеру 1, обрабатывается там встречным потоком свежего десорбционного газа, что обеспечивает получение более тонкой очистки жидкости от газа.

Применение предлагаемой установки позволяет ступенчато использовать весь объем десорбционного газа для удаления газа из жидкости, причем предварительно использованный десорбционный газ подается на смешение с исходной жидкостью с большой кратностью подачи газа на единицу объема жидкости-, что обеспечивает удаление из жидкости основного количества содержащегося в жидкости газа, а предварительно дегазированная жидкость обрабатывается свежим десорбционным газом, что обеспечивает более глубокую очистку жидкости от газа. При этом, как видно, достигается более эффективное удаление газа из жидкости за счет разделения процесса дегазации на две ступени - грубую для удаления основной-массы газа, тонкую - для обеспечения требуемой глубины дегазации. Причем, в обеих ступенях дегазации участвует весь объем .затрачиваемого десорбционно. го газа, т.е. повышается степень его использования, .

Формула изобретения

Установка для удаления газа из жидкости, включающая камеру контактирования, патрубки ввЬда жидкости и десорбционного газа, газожидкостный смеситель, о т л и ч а ю щ а я с -я тем, что, с целью повышения эффективности удаления газа из жидкости и степени использования десорбционного,газа, она снабжена камерой предварительной дегазации, установленной над камерой контактирования, гидрозатвором, соединяющим обе камеры, и трубопроводом отбора десорбционного газа, соединяющим камеру контактирования с газожидкостным смесителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/J

l/c/of1.Патент Великобритании № 1486286, кл. В 1 М, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 782822, кл. В 01 D 19/00, 1980 (прототип).

dfftpjrjfff/f /V

fffj

J/ri/ /r0C/rff

SU 955 976 A1

Авторы

Макаров Евгений Павлович

Мутин Феликс Ильясович

Даты

1982-09-07Публикация

1981-02-24Подача