Способ поверхностной обработки полиамидных покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05D1/02 

Изобретение относится к химической технологии, преимущественно к технологии получения полиамидных покрытий и стабилизации их свойств.

Полимерные -покрытия используются в различных отраслях народного хозяйства. Они подвергаются воздействию химических, физических или механических факторов и меняют свои свойства и исходную структуру. Изменение Свойств, как правило, сосредотачивается в значительной степени на поверхности .покрытий, а это ускоряет разрушение поверхностного слоя и снижает физико-механические свойства покрытий.

Причиной преждевременного разрушения полиамидных покрытий часто является низкая адгезионная прочность и ее снижение при эксплуатации в воздушной среде, особенно при повы1 1енных температурс1Х,

Одним из основных и сравнительно новых методовповерхностной , -обработкк полиактдных покрытий является диффузионная модификгщия, заключающаяся во введении в покрытия модификаторов из различных сред (веды, органических растворителей, масел, лаков, газов) l ,

При диффузионной модификации не только вводится модификатор в наиболее ответственный поверхностный слой, но и вследствие специфического действия диффузионной модификации совершенствуется структура и физическое состояние поверхностных слоев полиамидных покрытий.

10

Известен способ улучшения поверхностных свойств полиамидных пленок, согласно которому одну или две стороны полиамидной пленки обрабатывают 0/2-2%-ным раствором серной, три15 хлоруксусной или бензолсульфокислоты в органическом растворителе,. (метанол, этанол и ДР)- 2 Наиболее эффективное применение находит данный способ при нанесении

20 полиамидных покрытий на неметаллические поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ поверхностной обработки по25лис1мидных покрытий низкомолекулярным модификатором с последующей термообработкой 3. ,В качестве низкомолекулярного модификатора используют водноглицёриновый раствор гидрохи нона. Обработку осуществляют выдер. живанием в течение Ю/гЗО мин в растворе состава 90 вес. ч. воды, 5 вес. ч. глицерина и 5 вес. ч. гидрохинона п|Ж 50-70 С, после чего термообраОатывают в течение 30 мин при 140-160 С.

Однако поверхностное модифицирование данной стабилизирующей системы не позцволяет существенно увеличить адгезию полимерных покрытий и стабилизировать ее в процессе эксплуатации..

Целью изобретения является повышение адгезии.

Цель достигается способом поверхностной обработки полиамидных покрытий путем нанесения низкомолекулярр го модификатора с йоспедующей термообработкой, где в качестве модификатора используют эпоксидный олигомер с содержанием эпоксидных групп . IQ-3Q% и Г)С .молекулярной массой, 100200, а термообработку проводят при температуре плавления полиси шда или превышающей ее на 5-50°С,

Додификация- поверхностного слоя в предлагаемом способе может осуществляться не толвко окунанием в раствор, как в известном-способе, но и распылением, нанесением этого вещества на поверхность покрытия. Этот способ является «эффективным при получении слоистых материалов и покрытий из полиамидов, когда с целью увеличения и стабилизации адгезии можно обрабатывать поверхность полиамидных покрытий .непосредственно во время термообработки

Г Пример 1. На поверхность покрытия из поликапроамида (ПКА) наносят слой эпоксидного олигомера ЭД-20 (ГОСТ 10587-72) из 20%-ног раствора в ацетоне. В качестве подложки используют алюминиевую фольгу А99 (толщиной 200 мкм), медную фолгу М1| (толщиной 100 мкм). Толщина покрытия нз ПКА (ТУ 6-06-309-70) составляет 380-400 мкм. Температура плавления ПКА 215-217°С. Термообработку проводят при 255°С в течение 10 мин в среде воздуха.

Пример 2. На поверхность

.пок(ялтия из полиамида П-610 (ГОСТ 10589-73) наносят слой эпоксидного

олигомера Э-181 (ТУ П-206-68). Тем Ъература плавления полиамида П 610 равна 215-22lC. ТермообработТ у проводят при в среде воздуха в течение 30 мин. В качестве подпожки используют пластины из стали -3 (70x40x0,1 мм). Tciлщинa пленок составляет около 380-400 мкм Адгезионную прочность покрытий Оценивают методом отслаивания под углом 180°.

Дпя сравнения и оценки эффективности способа поверхностной обработки полиамидных покрытий были приготовлены покрытия и «эдифициpoвaны согласно предлагаемому и известному способам.

Результаты исследований представлены в таблице.

Зависимость адгезионной прочности полиамидных покрытий от времени термообработки

ПредлагаемыйСпособМодифи- МатериалАдгезионная модифи-катор покрытияпри времени кации покры-5 10 ...... Известный по а.с. СССРПКА 1,2 1,4 367121 (прото-П-610 1,1 1,2 НемодифицированноеПКА 1,2 1,8 покрытиеП-610 1,1 1,6

Термообработка покрытий проводилась при 150°С. Поверхностная модификация покрытий осуществлялась при 245°С в течение 10 мин в среде воздуха.

Предложенный способ позволяет значительно повысить адгезию.

Формула изобретения

Способ поверхностной обработки полиамидных покрытий путем нанесения низкомолекулярного модификатора с последующей термообработкой, о т Сличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, в качестве

модификатора используют олигомер с содержанием эпоксидных групп 10-30% и с молекулярной массой 100-200, а термообработку проводят при температуре плавления полиамида или превыг . тающей, ее на 5-50°С.

, . %

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Диффузионная стабилизация полимеров. Вильнюс, Минтис , 1974, с, 256.

3. Авторское свидетельство СССР № 367121,кл. С 08 L 31/08,1967 (прототип) . Продолжение таблищл прочность покрытий, кгс/см, термообработки, мин ,. 20 30 4060 LL..l 1,21,0 0,8 0,8 1,00;90,90,8 1,2 1,0 0,8 0,7 1,0 0,9 0,8 0,7