Скважинный фильтр Советский патент 1982 года по МПК E21B43/08 

Изобретение относится к горной пр мышленности, а также к нефтеобрабаты ющей, и может быть использовано для очистки газа и жидкостей от механических примесей. Известен скважинный фильтр, состо ящий из корпуса с расположенными на нем упругими проволочными или щелочными фильтрующими элементамиtn. Недостаток известного устройства заключается в том, что невозможна самоочистка фильтра, поскольку механические примеси прилипают на эластичную перегородку между отдельными проволочками в местах их крепления. Кроме того, такой фильтр рассчи тан на определенное давление и температуру скважины, при повышении температуры в скважине перегородка выйдет из строя. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является скважинный фильтр, содержащий перфорированный корпус с консольно закреп ленными вдоль него упругими фильтрую щими элементами, расположенными с постоянным зазором между . Недостатки устройства заключаются в том, что ворсистая поверхность быс ро засаливается очищаемыми частицами которые оседают на поверхности полимера, при этом полимер имеет свойство сильно изменять свой коэффициент линейного расширения, что приводит ,к потери прочности отдельных ворсинок, их излому,а В целом снижает эффект очистки газа или жидкости, кроме того, такой фильтр плохо поддается собственной очистке при длительной эксплу атацин. . Целью изобретения является повышение надежности работы фильтра, Поставленная цель достигается тем, что фильтрующие элементы выполнены в виде кольцевых спиралей, закрепленных продольными стержнями , причем проекции виткой на вертикальную плоскость образуют прямоугольники. На фиг. 1 - фильтр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - фильтрующая часть фильтра; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 5 - вид В на фиг.З; на фиг. 6сечение Г-Г на фиг. 5. Фильтр состоит из перфорированного корпуса 1, внутри которого вертикально закреплена фильтрующая часть 2. Крепление фильтрующей части 2 и, корпуса 1 выполнено посредством резьбового крепления 3. На фильтрующей части 2, состоящей из перфорированной трубы, 4, жестко закреплены проволочные фильтрукяцие элементы 5/ вы полненные в виде кольцевых спиралей причем проекции витков на вертикаль ную плоскость образуют прямоугольники, расположенные между собой на расстоянии а, определяемое синусоидой продольного колебания фильтрующих элементов 4 от движения газа его давления и скорости. Фильтрующие элементы5 покрыты полимером путем напыления металличе ких проволочек из легированной стал Напыление производится после сбо ки фильтра. Фильтрующие элементы б жестко пр соединены к фильтрующей части 2 и прижаты к ней металлическим стержнем б, который неподвижно соединяет элементы 5 и трубу 6 см. фиг.З). Вариант исполнения допускает примен ние нескольких стержней б для крепления фильтрующих элементов 5 (см. фиг,4|. Фильтрующие элементы 5 расположены по всему наружному диаметр равномерно (см. фиг. 4). Фильтр работает следующим образом. Газ, нефть или вода с песком или другими механическими включениями поступает из пласта к фиЛ1зтрующим элементам 5. Под действием высоких скоростей потока фильтрующие элементы начинают выбрировать по. синусо иде, при этом вибрация элементов осуществляется в направлении движения газа, который свободно проходит между элементами 5,а механическ включения ударяю тся сэб фильтрующие элементы 5 и изменяют направление движения в обратную сторону, увле&ают- более крупные частицы, которые опускаются в забойную зону. Отдельные мелкие частицы размеро О,1 мм проскакивают между элементами 4 за счет зазора а и оседают на стержень б или прилегающие к нему участках фильтрующих элементов. При закачке газа в скважину в противоположной стороны фильтрующие элементы 5 начинают вибрировать с другой частотой и сбрасывать ранее осевшие на фильтромеханические части цы. Таким образом, для очистки фильтра достаточно изменить давление и скорость движения газа с противоположной стороны. Применение данной конструкции фильтра обеспечивает его самоочистку без применения дополнительных устройств, при этом достаточно изменить направление движения газа, и повышает надежность работы фильтра. Кроме того, обеспечивается высокая эффективность очистки газа при выкачке его из скважин. Очистка осуществляется высокая, задерживаются частицы размером.О,2 мм и менее, которые .не поддаются очистке другими фильтрами. Экономический эффект от применения фильтра составляет около 2 тыс. руб.в год на одну скважину. Формула изобретения Скважинный фильтр., содержащий перфорированный корпус с консольно закрепленными вдоль него упругими фильтрующими элементами, расположенными с постоянным зазором между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра, фильтрующие элементы выполнены в виде .кольцевых спиралей, закрепленных продольными стержнями, причем проекции витков на вертикальную плоскость образуют прямоугольники. Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №718128, кл. В 01 D 35/10, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 587242,. кл. В 21 В 43/08, 1975 {прототип). .

А-А