(54) ПЫЛЕМЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылесборник | 1990 |
|
SU1757719A1 |
ТРЕХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2669288C1 |
Способ производства водки и линия для его осуществления | 1989 |
|
SU1712398A1 |
Пылеуловитель | 1987 |
|
SU1634303A1 |
ВИХРЕВОЙ СКРУББЕР | 2004 |
|
RU2261139C1 |
Устройство для очистки газов | 1987 |
|
SU1414428A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU895482A1 |
Аппарат для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU917855A1 |
ГАЗООЧИСТНОЙ БЛОК ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ С ГАЗООЧИСТНЫМ МОДУЛЕМ, СОДЕРЖАЩИМ ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ И РЕАКТОР | 2017 |
|
RU2668926C2 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2397822C1 |
1
Изобретение относится к технике контроля пылегазовых потоков и может найти применение для контроля пылеочистки газов в металлургической, химической и машиностроительной промЫшленностях.
Известен пылемер, содержаш.ий камеру 5 с выходным и входным патрубками, пылесборник и измерительный прибор; Измерительный прибор в виде дифманометра измеряет перепад давления на фильтруюшей ленте, передвигающейся в камере и перегораживаюш.ей ее. С изменением слоя пьши на ленте увеличивается перепад давления 1.
Недостатком данного полимера является трудоемкость в эксплуатации, созданная с наличием ручных операций по извлечению ленты из камеры, ее размотке, про- 15 мывке, затем в обратной намотке и заправке в камеру.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является пылемер, содержащий камеру с входным патрубком, 2о выходным патрубком и гидрозатвором, патрубок для подвода жидкости, пылесборник, выполненный в виде поплавкового клапана, перекрывающего входной патрубок, измерительный прибор, подключенный к трубке.
размещенной во входном патрубке, и линию подачи пылегазового потока 2.
Недостаток известного пылемера закл(Ьчается в том, что он не обеспечивает измерение весового количества пыли в газовом потоке, находящемся под вакуумом. Это относится, например, к установкам для улавливания пыли. Измерение указанным пылемером здесь невозможно потому, что не удается осадить шлам на клапане, входной патрубок и трубка, соединенные с линиями вакуума, забираютводу, и поток запыленного газа через пылемер прекращается.
Целью изобретения является обеспечение возможности измерения концентрации пыли в газовом потоке, находящемся под вакуумом.
Поставленная цель достиг&ется тем, что пылемер, содержащий камеру с входным патрубком, выходным патрубком и гидрозатвором, патрубок для подвода жидкости, пылесборник, выполненный в виде поплавкового клапана, перекрывающего входной патрубок, .измерительный прибор, подключенньш к трубке, размещенной во входном патрубке, и линию подачи пылегазового потока, снабжен расширителем, трубой Вентури, байпасом и вакуумной линией, причем расширитель соединен с верхней частью входного патрубка, с вакуумной линией и трубой Вентури, которая соединена с патрубком для подвода жидкости и с линией пылегазового потока, при этом байпас сообщен верхним концом с входным патрубком, а нижним - с камерой. На чертеже изображен пылемер. Он содержит камеру 1 с входным патрубком 2, верхняя часть которого имеет расширитель 3. Труба Вентури 4 соединена с патрубком для подвода воды 5, расширителем 3 и линией пылегазовой смеси (вход) Входной патрубок 2 перекрывается шарообразным поплавковым клапаном 6. Нижний срез трубки 7 не доходит до клапана 6, но отстоит на величину а от уровня перелива h гидрозатвора 8. Байпас 9 соединяет патрубок 2 с камерой 1 помимо клапана 6. Пылемер также содержит интегрирующий напоромер 10, выходной патрубок 11. Расширитель 3 соединен с вакуумной линией (выход). Пылемер работает следующим образом. Организуется расход воды по цепи патрубок 5 - труба Вентури 4 - расширитель 3 - камера 1 патрубок 11 со сбросом избытка воды через гидрозатвор 8. В патрубке 2 устанавливается уровень h| с дросселированием воды через щель между клапаном 6 и его седлом. Разница определяется запасом плавучести клапана 6. Пылегазовый ноток проходит через трубу 4 расширитель 3. В трубу 7 подается сжатый газ, который барботирует через слой воды и поднимается в расширитель 3. .В патрубке 2 уровень воды поднимается до высоты, соответствующей величине вакуума а, создаваемой в расширителе 3. Давление, измеряемое напоройером 10, равно: МНЯЦ Ъ где Yg - удельный вес воды. Водошламовые капли отстаиваются от газа в расширителе 3 и перетекают по патрубку 2 вниз. Шлам собирается на клапане б, вода перетекает по байпасу 9 в камеру 1. Удельный вес пульпы вода + шлам повышается, поэтому уровень пульпы в патрубке 2 понижается с высоты hj до высоты h . Давление в трубке 7 возрастает и достигает величины Icpatf cparf. - Т(п гдеРсра - давление, при котором замыкаются контакты напоромера 10 и выдается сигнал счета интегратору. Например, при }Гв,У,, 2, а 100 мм, приращение давления ЛР составляет: Pcpad - Рнач 2x100-1 X 100 100 мм вод. ст. При дальнейшем увеличении у,, вес шлама переваливает запас плавучести клапана 6, он перемещается вниз, переворачивается и сбрасывает шлам в полость камеры 1, откуда он смывается через патрубок 11. Далее такты измерения порций шлама повторяются. Использование предложенного пылемера позволяет вести непрерывный автоматический контроль концентрации пыли в газовом потоке, находящемся под вакуумом. Формула изобретения Пылемер, содержащий камеру с входным и выходным патрубками и гидрозатвором, патрубок для подвода жидкости, пылесборник, выполненный в виде поплавкового клапана, перекрывающего входной патрубок, измерительный прибор, подключенный к трубке, размещенной во входном патрубке, и линию подачи пылегазового потока, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения концентрации пыли в газовом потоке, находящемся под вакуумом, пылемер снабжен расщирителем, трубой Вентури, байпасом и вакуумной линией, причем расширитель соединен с верхней частью входного патрубка, с вакуумной линией и трубкой Вентури, которая соединена с патрубком для подвода жидкости и с ли-нией пылегазового потока, при этом байпас сообщен верхним концом с входным патрубком, а нижним - с камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гордон Г. И. и др. Контроль пылеулавливающих установок. М., «Металлургия, 1973, с. 384. 2.Авторское свидетельство СССР № 757930, кл. G 01 N 15/00, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-11-10—Подача