Устройство для электрофлотационной очистки жидкости Советский патент 1982 года по МПК B03C5/00 B01D35/06 C02F1/465 C02F1/465 C02F101/32 C02F103/00 

УСТРОПСТВО для ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИОННОЙ

(54)

очистки жидкости

Изобретение относится к электрбфлотационной очистке жидкости от взвешенных частиц масла, жира и может найти применение при очистке промышленных сточных вод.

Известен электрокоагулятор для очистки промышленных сточных вод, который содержит корпус, коаксиально располох енные электроды, токоподводы и устройства для ввода и вывода исходного и очищенного потоков воды. Корпус устройства служит электродо.1, причем электроды выполнены в виде усеченных конусов с днищами, внутренний электрод снабх ен устройством для вертикального перемещения, в днище корпуса закреплен центрирующий штырь, по KOTOpor/iy перемещается внутренний электрод 1 .

К недостаткам этого устройства следует отнести малую эффективность его работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для электрофлотационнрй очистки непрерывного действия для осветления сточных вод от тонкодисперсных взвесей, содержащее корпус, патрубки для выпуска отделенных примесей и очи-щенной жидкости, газортводящую трубку и электроды t2j.

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность очистки, обусловленная невысокой интенсивностью процесса флотации.

Цель изобретения - повышение степени очистки жидкости путем интенсификации процесса электрофлотации.

10

Цель достигается тем, что устройство снабжено коммутатором и разделяющей корпус на две секции горизонтальной -перегородкой с отверстиями и размещенными в ее отверстиях вер15тикально расположенными цилиндрическими обечайками, в которьрс установлены электроды, выполненные в виде чередующихся разнополярных блоков, подк.шоченных к коммутатору.

20

На фиг. 1 приведен очиститель, поперечный разрез; на фиг. 2 - цилиндр с размещенными внутри электродными блоками, поперечный разрез; на фиг. 3 - электродный блок со схемой

25 подк.шочения напряжения, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, цилиндры 2 с электродными блоками, устройство 3 для магнитной обработки жидкости, направляющ5то перегородку 4, подводящий трубопровод 5, патрубок 6 для выпуска очищенной жидкости, патрубок 7 для слива отделенных масляных примесей, люк 8 для выпуска отстоя, трубопровод 9 для вывода наружу образующихся газов, кольцевые электроды 10, источник напряжения 11, коммутирующее устройство 12 и горизонтальную пере.городку 13. . Устройство работает следующим образом. Очищенная жидкос.ть (направление потока на фиг.1 показано стрелками) по трубопроводу 5 поступает в устройство 3 для магнитной обработки. Это способствует лучшей электрофлотации. По трубопроводу жидкость поступает внутрь корпуса 1 очистителя который .снабжен горизонтальной перегородкой 13. Сквозь перегородку 13 проходят цилиндры 2 с электродными секциями .10, Из трубопровода 5 жидкость поступает на накл.онную пластину 4, которая направляет поток вниз. Пластина 4 препятствует смешиванию поступающей в очиститель жидкости с отделенными.масляными примесями. Очищаемая ясидкость вливается через края в цилиндры 2. При подаче на кольцевые электроды напряжения происходит электролиз очищаемой жид; кости, причем у катодов интенсивно выделяются пузырьки водорода, а у анодов менее интенсивно - кислород. Основной процесс флотации происходит в промежутке между двумя секциями кольцевых электродов 10, которые установлены таким- образом, что друг над другом расположены разнополярные кольца. Электроды 10 подключены к коммутатору напряхсения 12, который переключает полярность. Благодаря этому, в межсекционном пространстве происходит интенсивное и эффективное перемешивание жидкости. Частички мас ла захватываются при этом пузырьками газа и выносятся в виде пены на поверхность жидкости.. Отделенные таким образом примеси удаляются через патрубок 7. Очищенная же вода, выливаясь из цилиндров 2, занимает внутренйий объем корпуса и сливается через выходной патрубок б. Дно емкости выполнено наклонным с тем, чтобы отстойные примеси можно было удалить через люк 8. . Электродные секции 10 установлены в цилиндрах с возможностью их перемещения по вертикальной оси. Этим регулируется расстояние между соответствующими электродами и достигаются наиболее оптимальные условия электрофлотации. Избыток образующихся в процессе электролиза газов удаляется из очистителя через трубку 9. Наличие перегородки 13 обеспечивает четкое разделение на фракции. Предлагаемое устройство позволяет значительно интенсифицировать процесс флотации. Это, в свою очередь, обеспечивает более эффективное отделение масляных примесей из жидкости. Формула изобретения Устройство для электрофлотационной очистки жидкости, содержащее корпус, патрубки для выпуска отделенНых примесей и очищенной жидкости, гаЭоотводящую трубку и электроды, о т ли чающее с я тем, что, с целью повышения степени очистки, оно снабжено коммутатором -и разделяющей корпус .на две секции горизонтальной перегородкой с отверстиями и размещенными в них вертикально расположенными цилиндрическими обечайками, в которых установлены электроды, выполненные в виде чер.едующихся разнополярных .блоков, подключенных к коммутатору. источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №512175, кл. С 02 F 1/46, 1972. 2 Авторское свидетельство СССР №407844, кл. С 02 F 1/46, 1974 (прототип) . .

гтх

п

ш

:пи