Флотационный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03D1/14 

Изобретение относится к флотаци -онным сепараторам и может быть использовано для очистки сточных вод от масел в химической, нефтехщлической, машиностроительной, металлообрабатывающей промышленности, а также от жиров и других органических веществ в мясо-молочной проглыишенности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является флотационный сепаратор,, включающий корпус с крывжой и с патрубками подачи воздуха и жидкостной смеси, трубу с отверстиями для вывода примесей, импеллер, установленный на валу, газораспределительную решетку в виде параболоида вращения tl.

Однако известное устройство имеет малую эффективность очистки сточных Вод из-за турбулизации жидкостной смеси во флотационной камере.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкостной смеси путем интенсификации ее раскручивания и уменьшения турбулизации.

С этой целью флотационный сепаратор, включающий корпус с крышкой и с патрубками подачи воздуха и жидкостной смеси, трубу с отверстиями.

для вывода примесей, импеллер, установленный на валу, газораспределительную решетку в виде параболоида вращения, снабжен камерой сбора примесей с герметичной крышкой и патрубком вывода примесей с вентилем, трубой со шнеком и окнами в нижней части, установленной в трубе с отверс- тиями с.Возможностью вращения и

10 соединенной с валом импеллера и камерой сбора примесей.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид;

15 на фиг. 3 - нижняя часть трубы со шнеком.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 соответственно подачи воздуха и жидкостной смеси

20 и с патрубками 4-6 удаления очищенной жидкости, примесей и газов соответственно, газораспределительной решетки 7, выполненной в виде параболоида вращения и установленной в

25 корпусе 1, и импеллера 8, установленного с возможност вю вращения на валу..

Газораспределительная решетка делит корпус на флотационную и воздушную камеры 9 и 10.

Для отвода примесей установлен:а неподвижно по оси корпуса на крышке труба 11 с отверстиями, соединенная внизу с валом импеллера через уплотнение 12. Уплотнение 12 обеспечивает герметизацию трубы 11 снизу и свободное вращение в ней вала импеллера.

Внутри трубы 11 установлена труба 13 со шнеком 14 и окнами или целями 15 в нижней части. .Труба 13 закреплена по оси корпуса на его крышке с возможностью вращения и соосно соединена с валом импеллера. Верхняя часть трубы 11 заходит в ступицу 16 камеры сбора примесей 17 и уплотнена в ней, например, сальником 18.

Камера сбора примесей 17 закрыта герметизирующей крышкой 19.

Внизу корпуса установлен дренажный патрубок 20 в коллектор 21.

Флотационный сепаратор работает следующим образом.

Внутрь корпуса 1, закрытого герметизирующей крышкой, по тангенциальному патрубку 3 во флотационную камеру 9 подается жидкостная смесь (маслосодержащая вода). Вращением импеллера 8, приводимого в действие например, электромотором, вода во флотационной камере 9 раскручивается По патрубку 2 в воздушную камеру 10 подается определенное количество воздуха, который, диспергируясь в отверстиях решетки 7, образует пу.зырьки, способствующие выделению масел из воды. Под действием центробежной силы частихад масел и пузырьки воздуха, содержащие масла, устремляются к оси сепаратора, где через отверстия проходят внутрь трубы 11, откуда удаляются по вращающейся трубе 13 в камеру сбора примесей 17 Из камеры 17 масла удаляются по патрубку 5. Скорость удаления масел регулируют вентилем. Очищенная вода удаляется из сепаратора по патрубку 4. Газы, выделяющиеся при работе сепаратора, удаляются по патрубку 6, а осушение сепаратора после его полной остановки производится через патрубок 20.

Камера сбора примесей 17 необХодима для соосной установки в корпусе с возможностью вращения трубы 13, iприема из трубы 13 отсепарированных примесей, например масел и пены, и их удаления из устройства через неподвижный патрубок 5. Соосный выпуск отсепарированных примесей из устройства посредством трубы 13 со шнеком 14 в камеру сбора пртлесей 17 обеспечивает достижение максимальных окружных скоростей вращающейся жидкости у патрубка 4 или у коллектора 21 без ее турбулизации .в вертикальном

направлении, при этом в камере флотации 9 устанавливается распределение частиц примесей в жидкости, при котором у патрубка подачи жидкости 3 циркулирует исходная жидкость, у патрубка удаления жидкости 4 - наиболее очищенная жидкость, а у трубы 11 с отверстиями - наиболее загрязненная жидкость. Очищенная жидкость может удаляться из сепаратора вначале в коллектор 21, а затем по патрубку 4. При наличии коллектора 21 очищенная жидкость равномерно удаляется из устройства по всей окружности флотационной KsiMeiMjilO.

Устройство коллектора 21 обеспечивает более равномерный сток циркулирующей очищенной жидкости из камеры флотации 9 без нарушения установившегося стационарного распределени частиц примесей в жидкости. Жидкость в процессе очистки циркулирует в камере 9, по мере осветления достигает коллектора 21, стекает в него по всей окружности камеры 9 и удаляется затем из устройства через патрубок 4 без изменения циркуляции жидкости у коллектора.

Наличие тангенциального патрубка подачи жидкостной смеси в флотационную каглеру и размещение составной трубы удаления примесей по оси устройства позволяет интенсифицировать раскручивание жидкости в камере фло,тации, а также практически полностью исключить турбулизацию жидкости в камере флотации и тем самым значи- . тельно повысить эффективность разделения жидкостной смеси, например, на водную и масляную фазы под действи м центробежной силы.

Применение предложенного устройства для очистки деэмульгированных маслосодержащих сточных вод обеспечит повышение эффекта извлечения масел до ,5% без дополнительных энергозатрат на очистку, при наличии коллектора удаления очищенной воды из флотационной камеры достигается полная очистка деэмульгированных масел.

Формула изобретения

Флотационный сепаратор, включающий корпус с крышкой и с патрубками подачи воздуха и жидкостной смеси, трубу с отверстиями для вывода примесей, импеллер, установленный на валу, газораспределительную решетку в виде параболоида вращения, отлич-ающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкостной смеси путем интенсификации ее раскручивания и уменьшения турбулизации, сепаратор снабжен камерой сборапримесей с герметичной

крышкой и патрубком вывода примесей., с вентилемf трубой со шнеком и окнами в нижней части, установленной в труба с отверстиями, с возможностью вращения и соединенной с валом импеллера и камерой сбора примесей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №639818, кл. С 02 F 1/24, 1972 (прототип).

1918 5

17 ч/i&

S

Jf-r

б

-111Ъ

л

-и

W

, 4/г2