(54) МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ШПАЛОПИЛЬНОГО СТАНКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА | 2005 |
|
RU2286874C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092305C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2365491C2 |
ЛЕСОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054351C1 |
Способ и технологическая линия для распиловки бревен | 2020 |
|
RU2755818C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2365492C2 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2372188C1 |
Станок для продольной обработки лесоматериалов | 1990 |
|
SU1752548A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ПО ЗАМЕРУ ПАРАМЕТРОВ БРЕВНА И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2086407C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1814613A3 |
1
Изобретение относится к шпалопильным станкам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен механизм резания шпалопильного станка, содержаш.ий основание, привод, вал с дисковой пилой, установленную соосно с ней фрезерную головку, диаметр которой больше диаметра дисковой пилы, и упорные ролики 1.
Известный механизм обладает низкой производительностью и не обеспечивает требуемого качества выпиливаемых материалов, так как пила и фреза расположены параллельно друг другу, вследствие чего возможно заклинивание досок между ними, что влечет за собой снижение качества распиловки и простои оборудования. Кроме toro, жесткое соединение пилы и фрезы между собой не позволяет изменять толшину выпиливаемых досок.
Цель изобретения - повышение производительности и качества распиловки.
Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен кареткой, причем упорные ролики смонтированы на каретке для взаимодействия с фрезерной головкой, а послед
няя установлена на валу посредством сферической шлицевой втулки.
Кроме того, механизм снабжен дополнительной пилой, которая расположена в одной плоскости с основной и смешена по на5 правлению подачи.
На фиг. 1 изображен механизм резания,
общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на
фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Механизм резания шпалопильного стан- ка содержит основание 1, электродвигатели 2, передаюшие врашение фрезерной головке 3 и пилам 4 и 5 через валы 6 и 7. На валу 6 вместо маховика, диаметром боль ше диаметра пилы, установлена фрезерная головка 3, которая состоит из фрезерного
15 диска 8, соединенного винтами 9 с фланцем 10, сопрягающаяся по скользящей посадке со щлицевой поверхностью сферической втулки 11, установленной на валу 6 на скользящей шпонке 12 и закрепленной
2Q шарнирно -через подшипник 13 и трубы 14 на подвижной каретке 15. На Каретке 15 установлены регулируемые упорные ролики 16 для взаимодействия с задней плоскостью фрезерной головки 3. Каретка 15 перемещается по направляющим 17 тягой 18.
Механизм резания работает следующим образом.
Шпальный кряж с тележкой надвигается на механизм резания.При этом фрезерная головка 3 с кареткой 15 перемещается тягой 18 вдоль вала 6 относительно пилы 4 и устанавливается заданной программой на толщину отпиливаемой доски и фрезерования сбеговой зоны распиливаемого кряжа. При надвигании кряжа на механизм резания производится фрезерование и пиление щпального кряжа. Для уменьщения сопротивления движению подачи кряжа на механизм резания, а также устранения в процессе резания заклинивания отпиливаемой доски между пилой 4 и фрезерной головкой 3, плоскость вращения последней с помощью регулируемых упорных роликов 16 устанавливается под небольшим (в пределах 0,03-0,05°) углом встречи фрезерования в направлении движения распиливаемого кряжа.
Фиксированный угол встречи фрезерования плоскости вращения фрезерной головки обеспечивается за счет скольжения сферических поверхностей фрезерного диска 8 и втулки 11 в щлицеврм соединении.
N Л
г./
Применение предлагаемого механизма резания позволяет одновременно получать шпалы, качественные пиломатериалы и технологическую шепу, при этом за счет сокращения числа резов пилой снижаются бтходы в опилки на 3-5% и повыщается производительность труда.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-02-16—Подача