Рабочий орган проходческого комбайна Советский патент 1982 года по МПК E21C27/24 

(5) РАБОЧИЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА

Изобретение относится к оборудо-ва нию для горной промышленности, в частности к планетарным исполнительным органам проходческих комбайнов. Известен рабочий орган проходческого комбайна, состоящий из двух или нескольких режущих дисков с зубками, расположенных паралл.ельно разрушаемому забою l . К недостаткам такого рабочего органа относится интенсивный нагрев зу ков вследствие постоянного контакта с забоем, ведущий к разрушению инструмента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является планетарный рабочий орган проходческого комбайна состоящий из двух или нескольких фре зерных дисков с режущим-инструментом в виде зубков 2. Недостаток этого рабочего органа заключается в повышенном износе ое жущего инструмента вследствие его интенсивного нагрева. Цель изобретения - повышение степени охлаждения режущего инструмента. Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе проходческого комбайна, включающем фрезерные диски с режущим инструментом, забурник, рукояти и водило, фрезерные диски выполнены различных диаметров, их оси смещены во фронтальной плоскости по вертикали и по горизонтали а величину, равную половине разности диаметров. На фиг. 1 изображены рабочий орган и сечение стружек, снимаемых фрезерными дисками; на фиг. 2 - рабочий орган проходческого комбайна с указанием смещений по горизонтали и по вертикали. Рабочий орган проходческого комбайна состоит из расположенных на концах рукоятей 1 и 2 фрезерных дис39

коа 3 и , снабженных режущим инструментом 5 и забурником 6. Диски 3 и Ц укреплены на своих осях 7 и 8, смещенных друг относительно друга в обеих плоскостях на величину d , равную половине разности диаметров, и совершают вращательное движение под действием водила 9.

Результат взаимодействия рабочего органа с массивом фрезерных дисков 3 и - серповидные срезы, изображенные на фиг. 1 в виде секторов 10 и 11, каждый из которых соответствует углу охвата своего диска.

Рабочий орган работает следующим образом.

При поступательном движении горной машины в сторону забоя(на фиг.1 показано стрелкой) фрезерные диски 3 и рабочего органа, вращаясь вокруг своих осей 7 и 8 одновременна, под действием водила 9 совершают переносное вращение и таким образом производят скол стружки с поверхности массива. .

В начальный момент фрезерный диск 3 с большим, чем фрезерный диск диаметром производит скол стружки в нижнем и верхнем положении. Фрезерный диск 4, ось 8 которого смещена на величину d относительно оси 7 и который имеет меньший диаметр, чем фрезерный диск 3, перемещаясь в нижнее положение, режущим инструментом 5 совершает скол стружки. При этом время нахождения зубков 5 в контакте с забо е« соответствует углу охвата фрезерного диска f, равному 100-120, т.е. время нахождения зубков 5 в контакте с массивом меньше, чем в прототипе,

В этот момент имеющий больший диаметр фрезерный диск 3 с зубками 5 в своем верхнем положении также производит скол стружки, подготовив таким образом этот участок массива к приходу фpeзep oгo диска k, который, достигнув своего верхнего положения.

24

производит скол стружки в виде сектора 1,1. В таком положении время нахождения зубков 5 фрезерного диска + в ; контакте с забоем также соответствует углу охвата, равному 100-120 . Фрезерный диск 3, вернувшись из своего верхнего положения в нижнее, производит скол стружки в виде сектора 10, При этом угол охвата составляет 100-120.

Предлагаемый исполнительный орган, в котором фрезерные диски выполнены различных диаметров, а оси последних взаимно смещены по вертикали и по горизонтали на величину(f, значительно уменьшит время нахождения зубков в контакте с массивом, так как угол охвата фрезерных дисков составит 100120®. Таким образом, уменьшение времени нахождения зубков в контакте с массивом приведет к их большему охлаждению и как следствие, повысит их стойкость.

Формула изобретения

Рабочий орган проходческого комбайна, включающий фрезерные диски с режущим инструментом, забурник, рукояти и водило,,отличагощийс я тем, что, с целью повышения степени охлаждения режущего инструмента, фрезерные диски выполнены различных диаметров и их оси смещены во фонтальной плоскости по вертикали и по горизонтали на величину, равную половине разности диаметров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

II