Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение для приклейки металлических электродов к тонкопленочной металлической разводке на диэлектрическом основании , например , при изготовлении вакуумных катодолюминесцентных индикаторов..

Известно вяжущее, состоящее из алюмофосфатного связующего, графита и электрокорунда Cl3.

Время жизни цемента 8 ч. Применяют его для склеивания стали, меди. Цемент обеспечивает прочность на разрыв 150-300 кг/см2, удельное сопротивление 8 Ом-см при 20°С. Этот цемент имеет высокое электрическое сопротивление, что не позволяет применять его для контактирования электродов вакуумных низковольтных катодоалюминесцентных индикаторов.

Известно также наиболее близкое ;к предлагаемому вяжущему вяжущее для склеивания металлов состава, вес.ч.:

Закись никеля 0,17-0,56

Алюмофосфатная

связка0,23-0,28

0,44-0,83 2.

Порошок никеля

Недостатками известного вяжущего являются небольщая жизнеспособность/ к пониженная адгезия к металлу.

Целью изобретения является увеличение жизнеспособности и повышение адгезионных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее окись никеля, порошок никеля, с1 1юмофосфатное

10 связукядее, содержит окись трехвалентного никеля и дополнительно окись меди Иортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

15

Окись трехвалентного никеля- 5-6 Алюмофосфатное связующее 25,7-33 Окись меди 0,3-1,0

20 Ортофосфорная

кислота9,5-10,5

Порошок

никеляОстальное

Пример 1. Смесь компонентов

25 при соотношении, вес.%: алюмофосфатное связующее 33; порошок никеля 52,2; порошок окиси никеля 5,0; порошок окиси меди 0,3 тщательно перемешивают любым известным способе 30 до получения однородной массы. Удобную в работе консистенцию цемента получают с. помощью 9,5% 20%-ной ортофосфорной кислоты.

П р и м-е р 2. Смесь компонентов при соотношении, вес.%: алюмофосфатное связунвдее 30; порошок никеля 54; порошок хжиси никеля 5,5; порошок окиси меди 0;5 тщательно растирают любым известным способом и добавляют к ней до получения необходимой консистенции цемента 10,0% 20%-ной ортофосфорной кислоты.

Пример 3. Смесь компонентов при соотношении, вес.%: алюмофосфатное связующее 25,7; порошок никеля 56,8%; порошок окиси никеля 6,0; порошок окиси меди 1,0 тщательно вастирают любым известным способом и доводят цемент до нужной консистенции с помощью 10,5% 20%-ной ортофосфорной кислоты.

Приготовленный цемент наносят на склеиваемые поверхности и затем

соединяют поверхности, слегка прижимая их друг к другу.

Цемент термоустойчив и обеспечивает невысокое электрическое сопротивление контакта после термообработе ки при температурах не выше .

При более высоких температурных обработках электрическое сопротивление контакта резко возрастает.

Результаты испытаний предлагаемоQ го и известного 2 вяжущих приведены в таблице.

Таким образом предлагаемое вяжущее обладает комплексом свойств обеспечивакицих его использование в массовом производстве, что подтверждается результатами опробования, проведенными на различных типах вакуумных катодолюминесцентных индикаторов, имеет высокие адгезионные 0 свойства и повышенную жизнеспособность. 7 9 Формула изобретения Вяжущее, включающее окись никеля, порошок никеля, алюмофосфатное связукицее, отличающееся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности и позаышения адгезионных свойств, оно содержит окись трехвалентного никеля и дополнительно окись меди и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись трехвалентного никеля 5-6 Алюмофосфатное связующее 25,7-33 48 Окись меди 0,3-1,0 Ортофосфорная кислота . 9,5-10,5 Порсядок никеля Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Мухин В.Б., ПоповВ.Ф. Вакуумвый цемент вместо дорогостоящих припоев,- Электронная промышленность, № 1, 1971, с. 107-108. 2. Авторское свидетельство СССР № 400544, кл. С 04 В 29/02, 1972 (прототип).