Устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть испо11ь1зовано для определения газоносности проб выбросоопасной соли.

Известно устройство для определения газоносности проб выбросоопасной соли при прогнозировании зон, опасных по газодинамическим явлениям, включающее корпус, внутренний стакан, перфорированное дно, крышку, соединительную трубку, уплотнения, средства крепления и контрольно-измерительную аппаратуру 1.

Недостатком зтого устрой::тва является невысокая точность измерений за счет недостаточной чувствительности измерительной части устройства.

Известие также устройство для определения газоносности проб еыбросоопасной соли, включающее корпус, внутренний ciaKatf, перфорированное дно, крышку, соединительную трубку, уплотнения, средства крепления, лоток, выполненный в виде совка, наклоненного в сторону крышки устройства под углом, обеспечивающим непросыпание пробы в внутреннего стакана, дйо которого перфорировано и размещенным в отверстии, выполненном в стенке корпуса устройства..

снабженнОгр фланцем, промежуточной перегородкой, выполненной в виде диска, имеющего сегментовидный срез, и размещенный во внутреннем стакане с расположением сегментовидного среза над лотком, а крышка устройства выполнена с цилиндрической полостью, в которой размещен поршень со штоком, и с отверстием в боковой

10 стенке для пропускания штока, причем основание крышки, контактирующее с по гостью внутреннего стакана, выполнено с двумя отверстиями, посредством одного из которых полость

15 внутреннего стакана сообщена с поршневой частью цилиндрической полости, а посредством второго через штуцер и соединительную трубку полость внутреннего стакана сообщена

20 с V-образным манометром, при -зтом лоток снабжен крышкой, жестко соединенной с его торцовой частью и прикрепленной с помощью средств крепления к фланцу корпуса устрой25ства 2 .

Недостатком такого устройства I является большое количество соединений, которые необходимо герметизировать, что снижает надежность при- .

30 бора и удорожает его изготовление.

Кроме того,это устройство имеет невысокую точность измерений.

Цель изобретения - повьвпение точности измерений и надежности работы устройства. .

Поставленная цель достигается тем, 4TQ лоток торцовойЧастью примыкает к внутренней боковой поверхности корпуса с помощью постоянного магнита, установленного на внешней боковой поверхности корпуса торцовой части лотка, и имеет возможность фиксированного перемещения вдоль корпуса.

На чертеже представлено предлагаемое устрюйство, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1, крышки 2, цилиндрической полости 3, поршня с уплотнением 4, штока поршня 5, штуцера 6, соединительной трубки 7, микроманометра 8, отверстий 9 и 10, лотка 11, магнита 12, уплотнения 13..

На резьбе или другим креплением к корпусу 1 через уплотнение 13 герметично прикреплена крышка 2. Крышка выполнена с цилиндрической полостью 3, которая при помощи отверстия 9 сообщена с внутренним пространством корпуса. В цилиндрической полости 3 расположен поршень 4 с уплотнением. Крышка 2 имеет отверстие 10 со штуцером б, при помощи которого внутреннее пространство корпуса сообщено через трубку 7 с микроманометром 8.

Лоток 11. расположен внутри корпуса и контактирует посредством торцовой части с внутренней поверхностью боковой стенки корпуса и фиксируется в заданном положении магнитом 12. Фиксирование, лотка в заданном положении происходит за счет силы притяжения торцовой части лотка и магнита Для достижения наибольшей силы притяжения торцовая часть лотка изготавливается из магнитного сплава, толщина стенки корпуса в месте контактирования с постоянным магнитом минимальная, но не меньше величины, снижающей прочностные свойства корпуса. Корпус выполнен из диэлектрика и немагнитного металла с большим удельным сопротивлением.

Лоток принимает два фиксированных положения: исходное, при котором уровень растворителя находится ниже днища лотка, и рабочее, при котором лоток погружен в растворитель. Это положение осуществляется плавным перемещением магнита 12 до соответствующей метки на внешн.ей боковой стенке корпуса.

Лоток имеет форму совка с загнутым вверх по отношению зеркала воды днищем. Угол наклона днища выбран таким, чтобы в нормальном положении устройства проба породы не высыпалась. Для пробы соляной породы

объемом 30 см в разрыхленном состоянии (размер фракций . 5 мм угол наклона составляет 15-20.

Для исключения эффекта выталкивания лотка при его погружении в растворитель и для увеличения эффективности растворения днище лотка выполнено перфорированным.

Работоспособнсэсть устройства осуществляется при следующих условиях; толщина стенки корпуса в месте контакта с постоянным магнитом 1 мм; материал стенки - оргстекло; масса лотка с навеской 45 кгj масса фиксатора 40 г:, площсшь контакта торцево части лотка и фиксатора со стенкой корпуса 7,2 материал для изготовления торцовой части лотка и фиксатора - литой магнитный сплав ЮН14ДК24.

Устройство работает следующим (образом.

В корпус 1 заливают определенное 1соличество растворит еля , например воды. На лоток 11 укладывают определенное количество измельченной соляной породы. Лоток устанавливают в исходное положение, для чего торец лотка совмещают с метками, расположенными на внутренней боковой поверхности корпуса, и одновременно к меткам, расположенным на внешней боковой поверхности корпуса и определяющим исходное положение фиксатора, прикладывают магнит 12. К корпусу 1 через уплотнение 13 прикрепляют -крышку 2. Перемещением поршня 4 с .уплотнением выставляется нулевое положение уровня микроманометра 8. Медленно, без рывков магнит 12 передвигают в рабочее положение. Проба растворяется, что вызывает изменение объема газа над поверхностью раствора вследствие наличия пор и микровключенных в породу газов

Изменение давления через штуцер 6, соединительную трубку 7 отражается на перемещении уровня в V-образном манометре 8. после растворения пробы снимают крышку 2, вынимают лоток и содержимое выливают. Внутреннюю полость корпуса прсяиывают. Далее опыт снова повторяется.

При растворении соляной породы в изолированном (замкнутом) от атмосферного влияния пространстве (внутри корпуса) наблюдается отклонение величины давления смеси газов над поверхностью раствора от атмосферного давления. Величина зтого отклонения регистрируется устройством. Общее значение в общем виде выражается функцией вида

ДР f (АРг ,ЛР ,ДРу ,ДРр) , где ДР,- - величина отклонения давления , определяемая газами в закрытых порах (остаточная газоносность);