(54) ПЕНОГЕНЕРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пеногенератор | 1981 |
|
SU973870A1 |
Пеногенератор | 1989 |
|
SU1673138A1 |
ПЕНОГЕНЕРАТОР | 1991 |
|
RU2021534C1 |
Установка для тушения подземных пожаров | 1979 |
|
SU785515A1 |
ПЕНОГЕНЕРАТОР | 1969 |
|
SU241368A1 |
ПЕНОГЕНЕРАТОР | 1991 |
|
RU2023455C1 |
Способ получения высокократной воздушно-механической пены | 1986 |
|
SU1453042A1 |
Пеногенератор | 1990 |
|
SU1729524A1 |
СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2102093C1 |
Установка комбинированного тушения пожара воздушно-механической гибридной пеной средней кратности или распыленной водой | 2023 |
|
RU2817915C1 |
Изобретение относится к технике безопасности, в частности к противопожарной технике, и может бкть использовано во всех отраслях народного хозяйства для получения воздушномеханической пены.
Извес на конструкция пеногенератора, предназначенного для получения воздушно-механической пены, основными элементами конструкции которого является корпус с установленными внутри него распылителем пенообразукяцего раствора и.пакетом пеногенераторных сеток 1,1.
наиболее близким по технической сущности к изобретению является пеногенёратор, состоящий из цилиндрического корпуса, распылительной насадки и пакета сеток, . выполненных; подвижными вокруг поперечной оси и установленным в корпусе пеногенератора с кольцевым зазором. Кольце вой зазор необходим для того, чтобы часть воздуха, минуя пеногенераторную перемычку, попадала бы в пенный поток, частично нарушая его целостность и увеличивая дальность транспортировки пены по трубам к местам ее использования. Без кольцевого зазора дальность транспортировки пены по вентиляционным трубс1М составляет не более 30 м.(при работе пеногенератора от вентилятора местПроходка
ного проветривания типа
-500 или СВМ). Причиной этого- является большое гидравлическое сопротивление трубопроводов движению сплсялного пенного потока Г 2 J.
Недостатком известного пеногене10ратора является уменьшение производительности по пене при повороте пеногенераторной сетки вокруг поперечной оси с целью увеличения кольцевого зазора. Уменьшение произво15дительности пеногенератора связано с тем, что при повороте оси уменьшается эффективная площадь пакета сеток,: представляющая собой проекцию ее плсхцади на плоскость,
20 перпендикулярную направлению движения воздуха, а. большая часть воздуха уходит в кольцевой зазор. Кроме того, недостатком этого и других пеногенераторов, предназначенных для
25 заполнения пеной призабойного про|странства горных выработок и работающих от вентиляторов местого проветривания типа Проходка или СВМ, является отсутствие в них уст30ройств регулирования расхода вoздyxaJ ЧТ.О затрудняет регулирование кратности пены, а иногда не дает возможности вообще получать пену. Отмеченные недостатки объясняются тем, что процесс пеногенерации имеет оптимальный диапазон движения скорости воздуха через пеногенераторную перемычку (4-8 м/с), за пределами которого процесс пеногенера/ ции резко ухудшается. В то же время . при транспортировке пены на расстоя ние более 50 м, необходима скорость движения воздуха в воздуховоде более 12 м/с. Цель изобретения - увеличение производительности пеиогенератора и дальности транспортирования пены за счет использования для транспортировки вентиляционного трубопровода, Эта цель достигается тем, что пеногенератор снабжен транспортировочным трубопроводом, установленным под углом к корпусу, причем пен генерируюшие сетки размещены параллельно оси транспортировочного трубопровода, при этом последний снабжен заслонкой, выполненной в фо ме сегмента и установленной на его радиальной оси с возможностью вращения. При этом транспортировочный трубопровод размещен между стыками вентиляционного трубопровода. На чертеже изображена схема пред лагаемого пеногенератора. Пеногенератор состоит из транспортировочного трубопровода 1, корпуса 2, системы 3 подвода и равномерного распределения сжатого воздуха, системы 4 подвода пенообразую щего раствора, распЫлит.еля 5 пенообразующего раствора, пеногенераторной сетки б. Для регулирования расхода воздуха, идущего на ценообразование на входе в пеногенератор, установлен вентиль 7, В транспортировочном трубопроводе на оси установлена заслонка 8, представляющая собой сегмент и имеющая радигшьную ось .вращения. Транспортировочный труб9провод устанавливается в стыке вентиляционных труб 9, Пеногенератор работает следующим образом Сжатый воздух поступает в .пеногенератор через систему 3, на перфорированной перегородке которой воздух равномерно распределяется по сечению корпуса пеногенераторной части. Через трубопровод системы 4 и распылитель 5 пенообразующий раствор набрызгивается на пеногенераторную сетку б. При продувании воз хом пенообразующего раствора на сет ке 6 образуется пена. Регулирование расхода воздуха осуществляется вентилем 7. Образовавшаяся пена поступает в транспортировочный трубопровод пеногенератора, а затем в вентиляционный трубопровод 9, где вместе с воздушным потоком от вентилятора местного проветривания транспортируется к месту ее использования. Для того, чтобы предотвратить срыв пены с пеногенераторной сетки в процессе пеногенерации, в транспортировочной части корпуса пеногенератора на радиальной оси установлена заслонка 8. В момент получения пены заслонка установлена в положении, указанном на чертеже, т.е. закрывая пеногенераторную сетку от действия высокоскоростного воздушного потока, идущего от вентилятора местного проветривания. При неработающем пеногенераторе заслонка устанавливается по потоку, не создавая дополнительного сопротивления возД5т1ному потоку. Предлагаемая конструкция пеноге-, нератора позволяет на 30-40% повысить производительность пеногенератора при транспортировке пены на расстояние свыше 30 м. Формула изобретения. 1.Пеногенератор, содержащий корпус, распылитель пенообразующего раствора к пеногенерирующие сетки, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности пеногенератора и дальности транспортирования пены за счет использования для транспортировки вентиляционного трубопровода, он снабжен транспортировочным . трубопроводом, установленным под углом к корпусу, причем пеногенерирующие сетки размещены параллельно оси транспортировочного трубопровода, при этом последний снабжен заслонкой, выполненной в форме сегмента и установленной на его радиальной оси с возможностью вращения. 2.Пеногенератор по п,1, от л ичающиися тем, что транспортировочный трубопровод размещен между стыками вентиляционного трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 411870, кл. Б 21 F 5/00, 1972, 2.Авторское свидетельство СССР 297780, кл, Е 21 F 5/00, 1967 (прототип),
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-04-22—Подача