(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ХИМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРАМИ | 2016 |
|
RU2657527C2 |
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ, ЗАЩИТЫ И СИГНАЛИЗАЦИИ МОДУЛЯ КОМПРЕССОРНОГО ЗАПРАВОЧНОГО | 2000 |
|
RU2211471C2 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2027960C1 |
Устройство контроля технологического процесса посевных агрегатов | 1988 |
|
SU1597120A1 |
Ретранслятор на мобильный телефон с модулем Bluetooth | 2018 |
|
RU2693913C1 |
Устройство для реакции на аварию в схеме управления потребителями электроэнергии | 1990 |
|
SU1795495A1 |
БЛОК АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ (БАР) | 2010 |
|
RU2457530C1 |
ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫЙ МАГНИТНЫЙ ПУСКАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2436219C2 |
Аппарат магнитотерапевтический | 2018 |
|
RU2690993C1 |
Устройство для многоточечной сигнализации | 1986 |
|
SU1425749A1 |
1
Изобретение относится к системам автоматического контроля работы основного технологического оборудования, в частности к многоканальным системам сигнализации состояния химических аппаратов, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для автоматического контроля работы технологического оборудования, содержащее электромагнитную контактную релейную аппаратуру и лампы накаливания для индикации состояния оборудования 1.
Известно устройство для автоматического контроля работы химических аппаратов, содержащее взаимосвязанные контактные датчики магнитных пускателей электродвигателей аппаратов, блок стабилизированного питания, элементы световой индикации и звуковой сигнализации 2.
Недостатки известных устройств состоят в ненадежности их работы в связи с отсутствием возможности предельной миниатюризации элементов устройства, что приводит к Низкому качеству контроля.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет улучшения качества контроля.
Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено функциональным блоком, связанным своими входами с контактными датчиками магнитных пускателей и блоком стабилизированного питания, а выходами - с элементами свет(вой индикации и звуковой сигнализации. 0 При этом функциональный блок выполнен в виде взаимосвязанных бесконтактных микроэлектронных логических элементов, собранных по схеме триггеров и мультивибраторов.
На фиг. 1 представлена принципиальная 15 схема устройства в целом; на фиг. 2 - принципиальная схема функционального блока.
На пульте устройства смонтированы функциональный блок 1, состоящий из набора печатных плат с микроэлектронными логичес20 кими элементами (микросхемами) ИЛИ- НЕ, блок 2 стабилизированного питания, блок 3 звуковой сигнализации с электромагнитной звукоизлучательной головкой 4 и светодиоды 5, осуществляющие световую индикацию символов мнемосхемы. Устройство соединено с контактом б основного технологического оборудования телефонными кабельными связями.
Устройство работает следующим образом.
При замыкании одного или нескольких контактов (при пуске оборудования в работу) в функциональный блок 1 поступают сигнял1 1, в результате чего формируется режим, «)гла оне-го;1иоды 5 соответствующих символов ) начинают светиться ровным свскмшсм. При остановке оборудования соответствующий контакт 6 размыкается, и функциональный блок 1 переводит символ этого оборудования на мнемосхеме в мигающий режим свечения, который через блок 3 звукоизлучательной головкой 4 сопровождается прерывистым звуковым сигналом. Мигающее свечение и звуковой сигнал квитируются Нажатием кнопки квитирования на пульте. Схема приходит в первоначальное состояние и готова к приему последующих сигналов.
Световая и звуковая сигнализация может быть опробована нажатием кнопки опробования.
Контактный датчик 7 (фиг. 2) одного из агрегатов основного технологического оборудования замкнут, когда агрегат работает. Ячейки 8 и 9, собранные на логических элементах, представляют собой триггер, управляемый контактом датчика 7. При замыкании контакта датчика 7 (агрегат включен в работу) на выходе ячейки 9 появляется логическая «1, и светодиод 5 высвечивается ровным свечением, сигнализируя о работе технологического агрегата. При останове агрегата его контактный датчик 7 размыкается, ток по светодиоду 5 начинает протекать через диод 10 и транзистор И. Так как сопротивление транзистора 1I управляется мультивибратором 12, светодиод переходит на мигающий режим свечения, сигнализируя об остановке технологического агрегата. Напряжение логической «1, появившееся на коллекторе транзистора 11 при размыкании контакта датчика 7, приводит к срабатыванию логического элемента 13, который зажигает светодиод оптрона 14, пропускающего в этом случае ток звуковой частоты от мультивибратора 15 к электромагнитной излучательной головке 16. Мультивибраторы 12 и 15 собраны также На логических элементах.
Таким образом, мигающий режим светодиода сопровождается прерывистым звуковым сигналом.
Кнопка «Снятие сигнала 17 переводит ячейки 8 и 9 в другое состояние, при котором на выходе ячейки 9 появляется логический «О, светодиод 5 гаснет, на коллекторе транзистора 11 напряжение со входа элемента 13 гасится резистором 18 до логического «О, и светодиод оптрона 14 также гаснет, снимая звуковой сигнал.
Звуковой сигнал также исчезнет, если вновь замкнется контактный датчик 7 (агрегат снова пущен в работу), так как напряжение на транзисторе 11 исчезнет из-за закорачивания цепи диодом 19.
Опробование работоспособности схемы производится нажатием кнопки 20. При этом через диод 21 имитируется включение неработающих агрегатов технологического оборудования с последующим остановом этих агрегатов (отпускание кнопки 20) и снятием сигналов кнопкой 17.
Внедрение предлагаемого устройства дает возможность повысить оперативность управления производством, а за счет этого ожидать экономический эффект от дополнительного выпуска сверхплановой продукции с улучшением ее качества. Снижаются также затраты на конструирование, изготовление и эксплуатацию устройства в результате применения бесконтактных элементов микроэлектроники по сравнению с аналогичными устройствами, выполненными на электромагнитной релейной аппаратуре.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Устройство дм адтоматического контроля
Фиг.1
фаг. 2
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-02-10—Подача