1
Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для дефектоскопии многослойных материалов.
Известно устройство для контроля качества многослойных материалов и изделий из них, содеркашее источник рентгеновского излучения, холлимированную систему для преобразования испущенных источником лучей в плоский пучок, основные и дбполнительные детекторы, специальную электросхему, осуществляющую линейную комбинацию амплитуд сигналов, принятых детекторами l 3Недостатком известной радиографической аппаратуры является высокая погрбщность выявления дефектов, влияющая на точность контроля изделия, вызванная необходимостью использования нескольких детекторов.
Известен также датчик для радиометрического дефектоскопа, содержащий детектор, размешенный внутри цилгшдрического корпуса, снабженного коллимационным отверстием L2 .
Однако известный датчик не обеспечивает высокую точность измерений при контроле многослойных материалов, так как не позволяет исключить влияние на результаты измерений разноплотности слоев таких материалов.
Цель изобретения - повыщение точности измерений при контроле многослойных материалов.
Для достижения цели в датчике для
10 радиометрического дефектоскопа цилиндрический корпус установлен внутри введенного поворотного коллиматор соосно с ним, при этом поворотный коллиматор выполнен в виде набора цилиндров с
15 соосными прорезями, число цилиндров равно числу слоев контролируемого многослойного материала, щирина и высота каждой прорези пропорциональна соответственно плотности и толщине соответ20ствующего слоя контролируемого многослойного материала, детектор установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси поворотного
колпнматора, а коллимационное отверстие выполнено в виде щели, прорезанной по спирали на боковой поверхности цилинд рического корпуса.
На фиг. 1 приведена конструкция датчика; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Датчик для радиометрического дефек тоскопа содержит детектор 1, размещенный внутри цилиндрического корпуса 2, снабженного коллимационным отверстием, 3, поворотный коллиматор, состоящий из набора цилиндров 4, 5 и 6, число которых равно числу слоев контролируемого многослойного материала 7, цилиндры 4, 5 и 6 снабжены прорезями 8, 9 и 10.
Датчик работает следующим образом.
В исходном положении датчик располагают относительно контролируемого, материала 7 таким образом, чтобы цилиндры 4, 5 и 6 поворотного коллиматора находились напротив соответствующих им по толщине слоев 11, 12 и 13 и изменение плотности слоев 11, 12 и 13 в направлении просвечивания соотетствовало изменению ширины прорези 8, 9 и 10 Детектор Д на подвижной оснастке 14 устанавливают в крайнем нижнем положении напротив отверстия.
образованного при совмещении щелевид- 30введенного поворотного коллиматора соного коллимационного отверстия 3 и про-осно с ним, при этом поворотный колрезью IX) нижнего цилиндра 6.лиматор выполнен в виде набора цилиндПри включении датчика поворотный ме-ров с соосными прорезями, число цилиндханизм 15 приводит во вращение в противоположные стороны корпус 2 и пово- 35 ротный коллиматор. Угловая скорость вращения корпуса 2 и поворотного коллиматора определяется по формуле Cf csZ. /1, где Q(, - угол раскрыва коллимационного щелевидного отверстия 3; t - время поворота корпуса 2 и поворотного коллиматора на угол о. Синхронно с началом вращения корпуса 2 и поворотного коллиматора дедектор 1 непрерывно перемещается вверх j по оси корпуса 2, сканируя вдоль слоев 11, 12 и 13 контролируемого материала 7, регистрируя при этом излучение от источника 16, прощедшее через отверстия, образованные при вращении корпуса 2 и коллиматора, в момент совмещения щелевидного коллимационного отверстия 3 корпуса 2 поочередно с прорезями 8, 9 и 10 коллиматора.
Скорость перемещения детектора 1 равна V В 14)/od, где В - высота коллиматора, (jy - угловая скорюсть вращения корпуса 2, oi.- угол раскрыва коллимационного щелевидного отверстия 3.
При этом в случае отсутствия дефекта Б контролируемом материале 7 детек-
тор 1 зафиксирует одинаковое по интенсивности излучение, а при его наличии значение интенсивности резко изменится, и по амплитуде этого значения судят о величине дефекта
Датчик по сравнению с известным позволяет повысить точность контроля многослойных материалов за счет исключения влияния разноплотности контролируемого материала.
Формула изобре тения
Датчик для радиометрического дефектоскопа, содержащий детектор, размещенный внутри цилиндрического корпуса, снабженного коллимационным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности при контроле многослойных материалов, цилиндрический корпус установлен внутри
ров равно числу слоев контролируемого 40 многослойного материала, ширина и высота каждой прорези пропорциональна соответственно плотности и толщине соответствующего слоя контролируемого многослойного материала, детектор установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдолй оси поворотного коллиматора, а коллимационное отверстие выполнено в виде щели, прорезанной по спирали на боковой поверхности цилиндрического корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 393796.5, кл. GO1 Т. 1/20, опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 564582, кл. 501,N 23/24, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нейтронный влагомер | 1988 |
|
SU1556328A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖИМОГО КОНТЕЙНЕРОВ | 2005 |
|
RU2297623C1 |
Датчик радиометрического дефектоскопа | 1978 |
|
SU710339A1 |
Томографическое рентгеновское устройство | 1988 |
|
SU1648376A1 |
ГАММА-ДЕФЕКТОСКОП | 2007 |
|
RU2343459C1 |
ГАММА-ДЕФЕКТОСКОП | 2011 |
|
RU2477463C1 |
БЛОК ДЕТЕКТИРОВАНИЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1996 |
|
RU2122201C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНЕ | 1972 |
|
SU353226A1 |
Датчик для радиометрического дефектоскопа | 1974 |
|
SU564582A1 |
ГАММА-ДЕФЕКТОСКОП | 2010 |
|
RU2418290C1 |
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1980-10-08—Подача