Многоциклонный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B04C5/26 

(54) МНОГОЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к батарейным циклонным сепараторам, в которых отдельные циклоны имеют относительно небольшие размеры и являются подходящими для обработ. ки, например, крахмальных суспейзий.g

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является многоциклонный сепаратор, содержащий корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными ярусами сепарирующие эле- ю менты с впускными отверстиями и радиально проходящими выпускными отверстиями 1.

Недостаток известного аппарата - невозможность его легкого и быстрого демонтажа в связи с чисткой и техническим обслу-|5

живанием, а также значительные габаритьГ

Цель изобретения - обеспечение компактности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в мультигидроцикпониом сепараторе, содержа- 20 щем корпус, расположенные вокруг оси корпуса горизонтально установленными ярусами сепарирующие элементы с впускными ртверстиями и радиально проходяш 1Ми выпускными отверстиями, каждый ярус вьшол- 25

иен в виде цластины из формованных блоков с аксиально гароходящим впускным отверстием и уплотнителями на боковых сторонах П{шмыкаю1цкх блоков, при этом сепаратор снабжен средством для зажима множества блоков, а группа сепарирующих элементов размещена внутри каждого блока.

При зтом каждый блок выполнен с каналом суживающегося поперечного сечения, посредством которого впускное отверстие блока соединено с впускными отверстиями группы сепарирующих злемеитов.

Кроме того, средство дпя зажима блоков вьшолнено в виде прижимных пластин, расположенных над и под ярусами, и снабжено центрально проходящим через них скрепляющим стержнем и трубчатым перфорированным патрубком вывода сгущенной фракции.

На фиг. 1 схематично изображена пластина нз формованных блоков, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,. 5 - многоциклонный сепаратор, вид с торца; на фиг. 6 многоциклонный сепаратор с устройством 3971 для его блокироватш, общин вид; на фиг. 7 - ..плистина из формованных блоков в плане; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - многоциклонкый сепаратор, продольный разрез; на фиг, 10 - то же (вариант). Многоциклонный сепаратор состоит из пластин 1, выполненных в виде формованных блоков, отлитых, например, из полиамида, алюминия или нержавеющей стали, причем сепарирующие элементы 2 образованы коническими, радиально проходящими полостями в этой пластине. Циклоны (сепарирующие элемсгпы) располагаются вершинами к ШШСТШ1Ы, ,У периферии пластины расположено переходное кольцо 3 с заплечиками 4, входящими в соответствующие канавки в пластине 1. Кольцо 3 блокируется от вращения и имеет внутреннюю резьбу, в которой торцовый элемент 5, имеющий сливное отверстие 6 для выхода легкой фракции, обеспе швается резьбовым соединением;. Торцовый элемент 5 обеспечивается уплотнительным кольцом 7. Сепарирующий элемент имеет тангенциально проходящий впускной канал 8. На внешней стороне пластины 1 предусмотpein i уплотняющие кольцеобразные поверхнос ти 9-11, обеспечиваемые уплотнениями 12- 14, расположенными в канавках. А на нижней поверхности пластины 1 имеет уплотняющие поверхности 15-17, герметично соединенные с верхними ушютняющими поверхностями 9-11, принадлежащими соседней иде тшшой пластине. Для подачи исходной суспензии предусмотрен канал 18, а для выпуска тяжелой фрак ции - центральный выпускной канал 19. Канал 18 содержит вертикальные отверстия 20, расположенные между отдельными циклонными сепараторами 2. Циклонный сепаратор (фиг. 6) имеет торцовый элемент , который монтируется вме то торцового элемента 5 (фиг. 3), когда один или более сепарируюищх элементов 2 пластины 1 должны выключаться из работы, Торцовый элемент 21 для этой цели имеет цилиндрическую часть 22 с уплотнением 23. Металлический стержень 24 крепится к торцовому элементу 21 и проходит через сепарирующий элемент аксиально таким образом что свободный конец 25 стержня 24 герметично закрывает выпускное отверстие. В варианте выполнения пласт шы 1, представленном на фиг. 7 и 8, двардать сепарирующих элементов 2 подразделяются на четыре блока по пять сепараторов в каждом Кажд,ый блок снабжен впускным отверстием 26 и сходящимся на конус каналом подачи Посредством канала 27 поддерживается постоянная скорость потока в блоке, В этом 4 случае вместо уплотняющих колец целесообразно использовать плоские прокладки 28. Фиг. 9 иллюстрирует сепаратор, содержащий десять пластин 1, одна сверху другой. Таким образом, сепаратор имеет двести сепарирующих элементов. Пластины 1 зажимаются между верхней прижимной пластиной 29 и нижней прижимной пластиной 30. Центрально проходящий через пластины стержень 31 крепится к пластине 30 посредством болтов 32 и монтажной пластине 33. Верхний конец стержня 31 имеет резьбовое соединение с гайкой 34. Распределительная пластина 35. имеет окружной канал 36 и целый ряд разнесенных друг от друга по внешней периферии проточных каналов 37. Прижимная плита 30 имеет, например, четыре впускных отверстия 38, присоединенных к впускным трубопроводам 39. Многоциклонный сепаратор работает следующим образом. Суспензию под избыточным давлением подают через впускные отверстия 38 прижимной пластины 30 к распределительному каналу 36 и далее через отверстия 37 к сепарирующим элементам 2 нижней пластины 1 через соответствующие впускные отверстия 8, а затем вверх через отверстия 20 к примыкающей верхн:ей пластш1е и так далее. Таким образом поток распределяется по всем сепарирующим элементам. Центрально работающий на растяй ение стержень 31 с отверстиями одновременно служит в качестве патрубка вывода сгущенной фрак ции. Согласно фиг, 9 работающий на растяжение стержень 31 снабжен распорной втулкой 40. Эта втулка определяет величину сжатия пластин 1, и аксиальный размер втулки регулируется так, что, когда растягивается гайка 34, уплотнительные кольца. 12-14 сжимаются до такой степени, что получается удовлетворительное уплотнение меледу imactiffianai. Использование распопной втулки 40 гарантирует правильное зажатие агрегата без опас ности перегрузки и повреждения пластин слишком большими аксиальными усилиями. Стопа пластин 1 расположена внутри ;лилиидрического кожуха 41,. установленного в опорном кольце 42 и торцовой крышке 43. Опорное кольцо 42 размещено на периферии прилсямной пластш1ы 29 и угшоиьчегся посредством уплотнительного колытд 44, Кожух 41 удерживается болтом 45, Преду смот{зен также внешний кожух 46 с выпускным патрубком 47, К при-жи.адюй П7,;:те 30 спешний каж;/х 46 крепится с помощью фланцевого 48,

Одна из сепарированных фракций разгружается через выпускной трубопровод (стержень) 31, а другая - в кольцеобразнь1Й зазор между пластинами 1 и внутренним кожухом 41, а затем по направлению вверх s в промежутке между внутренним н внешним кожухом 46 к вьшускиому патрубку 47, В результате поддерживается скорость потока, исключающая осаждение или закупорку этим потоком всей магистрали.Ю

В сепараторе (фиг. 10) цилиидрический внутренний кожух 41 опускается, а верхний выпускной патрубок 47 заменяется клапаном 49 для выпуска воздуха.

При демонтаже агрегата фланцевое соедн- tS йение 48 освобождается, внеовшя кожух 46 поднимается. После удаления болта 4S снямается внутренний кожух 41. Становится доступной гайка 34 и после свертывания н удаления ее прнжимнай плита 29 н пластины 1 .20 могут сниматься по направлению вверх в надлежащем порядке. Сборка осуществляется в обратном порядке. Число пластин агрегата: моткет регулироваться в зависимости от tpeCqreмой пропускной СПОСО&1ОСТИ. Кроме того, се- 25 парирующие элементы могут блокироваться (фиг. 6). Путем изменения числа действужь щих сепарирующих элементов с одной стороны и числа действующих пластин н бяоков с другой стороиы можно регулировать про зо пускную способность агрегата очень пгаю до фактически необходимой при обеспечении компактной компоновки блоков сепар1фующих элементов.

Формула язобретев я

а группа сепарирующих элементов, размещена внутри каждого блока.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3415374, кл. 209-211, 1954. У (риг. i

///4

/ /

/7

фиг. 5

о .

о

о

0° о