Запорно-регулирующее устройство Советский патент 1982 года по МПК F16K1/20 

Описание патента на изобретение SU972172A1

(54) ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU972172A1

название год авторы номер документа
Запорно-регулирующее устройство 1988
  • Бокшицкий Марий Наумович
  • Арсланов Борис Гайсович
  • Иванова Людмила Николаевна
SU1588969A2
Запорно-регулирующее устройство 1986
  • Бокшицкий Марий Наумович
  • Арсланов Борис Гайсович
  • Рябцев Владимир Абрамович
  • Авдонин Михаил Павлович
SU1381296A2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛАПАН-ЗАТВОР 2002
  • Горбач В.Д.
  • Зосимов В.А.
  • Чавшино Ю.Б.
RU2238465C2
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛИНОВОЙ ЗАТВОР 2002
  • Горбач В.Д.
  • Зосимов В.А.
  • Чавшино Ю.Б.
RU2238464C2
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ 2004
  • Редько П.Г.
  • Амбарников А.В.
  • Борцов А.А.
  • Чугунов А.С.
  • Шаров Г.В.
  • Нахамкес К.В.
  • Крячков Ю.В.
RU2266234C1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН И КЛАПАННЫЙ ЗАТВОР 2002
  • Путивлев Л.И.
RU2232330C2
Мембранный регулятор расхода жидкости или газа прямого действия 1990
  • Соколов Николай Александрович
SU1725194A1
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН 2006
  • Гойдо Максим Ефимович
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
RU2334906C1
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОСЕВОГО ТИПА 2010
  • Бутаков Александр Васильевич
  • Кудряшов Василий Васильевич
RU2476742C2
ДРЕНАЖНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН 2012
  • Абрамов Александр Павлович
  • Абрамов Борис Павлович
  • Петренко Станислав Александрович
  • Макарьянц Михаил Викторович
  • Прокофьев Владимир Васильевич
RU2492384C1

Иллюстрации к изобретению SU 972 172 A1

Реферат патента 1982 года Запорно-регулирующее устройство

Формула изобретения SU 972 172 A1

1

Изобретение относится к арматуростроению и может быть широко использовано для регулирования расхода различных сред в нефтехимической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно запорно-регулирующее устройство, содержащее корпус с крышкой, в котором на штоке, выполненном с хвостовиком и снабженном герметизирующим элементом, установлен двухседельный запорный орган, при этом герметизирующий элемент выполнен в виде мембраны с жестким центром; закрепленной по периферии в корпусе, а в крышке выполнена направляющая поверхность, контактирующая с торцовой поверхностью хвостовика 1.

Недостатком известного клапана является низкая точность регулирования, обусловленная невозможностью обеспечения линейной или равнопроцентной пропускной характеристики.

Наиболее близким к предлагаемому является запорно-регулирующее устройство, содержащее корпус с расположенными в нем седлом и затвором с уплотнительной поверхностью, жестко связанным с устанрвленным перпендикулярно ему сильфоном, в котором размещен шток, соединенный с установленным на оси рычагом, подвижно связанным с выходным звеном исполнительного механизма 2.

Однако данное -устройство также имеет низкую точность регулирования, что вызвано тем, что во всех модификациях затвор устройства работает как поворотная заслонка и, следовательно, не может обеспечить регулирования потока с высокой точностью.

10

Даже в случае выполнения поверхности затвора профилированной расположение оси рычага затвора таково, что при отходе затвора от седла значительная часть его нерабочей поверхности оказывается на пути по,тока регулируемой среды, что создает зна15чительное гидравлическое сопротивление.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

Указанная цель достигается тем, что в известном запорнорегулирующем устройстве

20 ось рычага установлена в плоскости, перпендикулярной оси затвора и проходящей через середину его уплотнительной поверхности.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий разрез; на фиг. 2 - схема взаимного расположения оси рычага, затвора и седла.

Запорно-регулирующее устройство содержит корпус 1 с расположенными в нем седлом 2 и затвором 3, жестко связанным с установленным перпендикулярно ему сильфоном 4, в котором размещен шток 5, соединенный с установленным на оси 6 рычагом 7, подвижно связанным с выходным звеном 8 исполнительного механизма (не показан). Ось рычага 7 снабжена фиксатором 9, помещенным в продольной канавке 10 штока 5 и установлена в плоскости, перпендикулярной оси затвора 3, проходящей через середину его запорной части.

Запорно-регулирующее устройство работает следующим образом.

При подаче командного сигнала на исполнительный механизм его выходное звено 8 двигается возвратно-поступательно, воздействуя на рычаг 7, поворачивая его относительно оси 6. При этом шток 5, изгибая сильфов 4, отводит затвор 3 от седла 2. Причем перемещение затвора 3 относительно седла 2 практически линейно, что обусловлено расположением оси 6 рычага 7 в плоскости, перпендикулярной оси затвора 3 и проходящей через середину его запорной части.

В данном устройстве повышается точность регулирования, так как ось рычага установлена в плоскости, перпендикулярной оси затвора и проходящей через середину его запорной части. При таком расположении оси рычага нерабочая поверхность затвора не препятствует прохождению потока регулируемой среды через устройство. В результате значительно снижается гидравлическое сопротивление, а следовательно, и точность регулирования устройства.

В данном устройстве шток сильфона расположен перпендикулярно оси затвора и седла, и при регулировании расхода среды сильфон работает на изгиб, что значительно увеличивает его долговечность, а следовательно, и надежность устройства.

Применение предлагаемой конструкции дает существенный экономический эффект, так как повышение точности регулирования улучшает условия работы технологических установок по производству и переработке нефтепродуктов, увеличивая срок службы технологического оборудования, его производительность, а также качество продукции.

Формула изобретения

Запорно-регулирующее устройство, содержащее корпус с расположенными в нем

2JJ седлом и затвором с уплотнительной поверхностью, жестко связанным с установленным перпендикулярно ему сильфоном, в котором размещен шток, соединенный с установленным на оси рычагом, подвижно связанным с выходным звеном исполнительного механизма, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регулирования, ось рычага установлена в плоскости, перпендикулярной оси затвора и проходящей через середину его уплотнительной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 678242, кл. F 16 К 41/12, 1977.2.Опубликованная заявка ФРГ 2120431, кл. 1/24, 1972.

8

ч

SU 972 172 A1

Авторы

Бокшицкий Марий Наумович

Арсланов Борис Гайсович

Даты

1982-11-07Публикация

1981-04-29Подача