Устройство для газоструйной резки материалов Советский патент 1982 года по МПК B23K7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОСТРУЙНОЙ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для газоструйной резки материалов, в частности материалов повышенной теплопроводности типа алюминия его сплавов, и может использоваться в промышленности для раскроя листов, обрезки облоя и т.п., а также При аварийно-спасательных работах на транспорте.

Известно устройство для газоструйной резки материалов, содержашее резак с основной камерой и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразователя напряжения, выполненного в виде последовательно выключенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура 1.

Недостатками известного устройства являются потребление им значительной мощности и низкая надежность работы, обусловленная значительным перенапряжением на обмотках трансформатора.

Целью изобретения является сокращение потребляемой мощности и повышение надежности работы устройства путем снижения напряжения на обмотках трансформатора.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для газоструйной резки материалов, содержащем резак с основной камерой сгорания и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразования напряжения, выполненного в виде последовательно соединенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура, в преобразователь напряжения введены аккумулятор и двухтактный генератор повышенной частоты, при этом указанные элементы подключены к первичной обмотке повышающего трансформатора, а емкостной разрядный контур выполнен по схеме удвоения, состоящей и подключенных к свече зажигания двух последовательно соединенных конденсаторов и двух диодов, при этом один из выводов вторичной обмотки трансформатора подключен к общей точке соединения конденсаторов, а другой через встречно включенные диоды соединен со свечой зажигания.

На чертеже изображена принципиальная электрическая схема входящего в устройство узла поджига резака.

Узел состоит из межэлектродного промежутка свечи зажигания 1 и повышающего трансформатора 2, к первичной обмотке 3 которого подключен преобразователь напряжения, выполненный в виде электрически соединенных аккумулятора 4, выключателя 5 и построенного на транзисторах 6 и 7, резисторах 8 и 9 и конденсаторе 10 двухтактного генератора повышенной час. тоты. Между вторичной обмоткой 11 трансформатора 2 и свечой зажигания 1 включен разрядный емкостной контур, выполненный по схеме удвоения, состоящей из подключенных к свече двух последовательно соединенных конденсаторов 12 и 13 и двух диодов 14 и 15, причем один из выводов 16 вторичной обмотки 11 трансформатора 2 подключен к общей точке соединения конденсаторов 12 и 13, а другой вывод 17 через встречно включенные диоДы 14 и 15 соединен со свечой зажигания 1. Устройство работает следующим образом. При нажатии курка (не показан) открываются клапаны горючего и окислителя в блоке управления топливными клапанами (не показаны). Одновременно курком замыкается выключатель 5, и напряжение от аккумулятора 4 подается на преобразователь напряжения, вызывая запуск двухтактного генератора высокой частоты. ТранзисTopti 6 и 7 работают в ключевом режиме, отпираясь и запираясь попеременно и генерируя во вторичной обмотке высоковольтное напряжение с частотой 10--30 кГц. Переменное напряжение выпрямляется диодами 14 и 15, соединенными с конденсаторами 12 и 13 по схеме удвоения. При этом напряжение в разрядном контуре увеличивается примерно в два раза, разряжая накопительные конденсаторы 12 и 13, подключенные к свече зажигания 1. При достижении пробивного напряжения на свече возникает электроискровой разряд, который поджигает топливо, поступающее от открыЬ тых топливных клапанов блока управления по трубопроводам в основную и дополнительную камеры сгорания устройства. После воспламенения электропроводность рабочего тела в районе межэлектродного промежутка свечи резко возрастает, что приводит к увеличению нагрузки на преобразователь, изменению режима транзисторов и срыву ге: нерации. Транзисторы 6 и 7 запираются, и преобразователь практически перестает потреблять электроэнергию. В результате для воспламенения горячей смеси требуется минимальная величина потребляемой мощности. Увеличение напряжения в разрядном контуре за счет использования в нем схемы удвоения напряжения позволяет получать необходимые высоковольтные напряжения искрового разряда на свече и повысить надежность системы воспламенения вследствие снижения требований к обеспечению изоляции высоковольтных цепей вторичной обмотки трансформатора. Таким образом, предлагаемое выполнение узла поджига резака позволяет сократить потребляемую мощность и повысить надежность работы устройства. Формула изобретения Устройство для газоструйной резки материалов, содержащее резак с основной камерой сгорания и узел поджига резака, выполненный в виде дополнительной камеры со свечой зажигания и преобразователя напряжения, выполненного в виде последовательно соединенных повышающего трансформатора и емкостного разрядного контура, отличающееся тем, что, с целью сокращения потребляемой мощности и повыщения надежности работы путем снижения напряжения на обмотках трансформатора, в преобразователь напряжения введены аккумулятор и двухтактный генератор повыщенной частоты, при этом указанные элементы подключены к первичной обмотке повышающего трансформатора, а емкостной разрядный контур выполнен по схеме удвоения, состоящей из подключенных к межэлектродному промежутку свечи зажигания двух последовательно соединенных конденсаторов и двух диодов, при этом один из выводов вторичной обмотки трансформатора подключен к общей точке соединения конденсаторов, а другой через встречно включенные диоды соединен со свечой зажигания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 120187, кл. .F23 D 21/00, 01.12.58 (прототип) .