Изобретение относится к технике испытания материалов, в частности к устройствам для испытания на проч ность кольцевых образцов. Известна установка для испытаний кольцевых полимерных образцов на по зучесть и длительную прочность, содержащая механическое нагружающее устройство, ползун которого оказыва ет воздействие на края образца lj.. Конструкция нагружающего устройства установки не позволяет осуществлять нагружение образца давлением, равномерным по всей окружности, что приводит к отклонению условий испытаний от эксплуатационных. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для испытания на прочность кольцевых образцов, содержащая корпус,, закрепленную на нем рабочую камеру дЛя образца, механизм нагружения образ ца и .систему регистрации. Механизм нагружения выполнен в виде работающей на сжатие испытательной машины и пуансона, воздействующего на жидкую среду в рабочей камере. Система регистрации гыполнена в виде датчика деформации и соединенного с ним измерительного прибора 2. Недостаток данной установки заключается в том, что конструкции механизма нагружения и системы регистрации не позволяют испытывать образ цы в широком диапазоне скоростей нагружения и деформаций с достаточной точностью. Другим недостатком установки является ограничитель номенклатуры испытуемых образцов вследствие непригодности механизма нагружения для испытаний толстостенных и легко деформируемых образцов, образцов со сложной геометрией внутреннего .канала, а также составных колец с прочной оболочкой и слабым внутренним слоем. ности и расширение номенклатуры испытуемых образцов. Указанная целв достигается тем, чт в установке для испытания на прочность кольцевых образцов, содержащей корпус, закрепленную на нем рабочую камеру для образца, механизм наг ружения образца и систему регистрации, механизм нагружения выполнен в виде закрепленного на корпусе стакана, сообщаемого с источником давле ния, размещенного в стакане сильфона заполненного жидкостью, расположенной в рабочей камере сменной-ре зиновой трубки и закрепленного на ко пусе запорного устройства, сообщающего полость резиновой трубки с силь фоном. Кроме того, система регистрации в полнена в виде кинокамеры, установле ной соосно рабочей камере. и устройс ва синхронизации, соединенного с кинокамерой и запорным устройством Запорное устройство выполнено в виде двух взаимодействующих секторов, электромагнита, сердечник кото рого связан с одним из секторов,а обмотка - с устройством синхронизации, и клапана, шток которого соединен с вторым сектором. На фиг. 1 представлена схем пред лагаемой установкиJ на фиг. 2 - механизм нагружения„ Установка содержит корпус 1, закрепленную на нем рабочую камеру 2 для образца 5i механизм нагружения, выполненный в виде закрепленного на корпусе 1 стакана j, сообщаемого с источником давления (не показан) размещенного в стакане k и заполненного жидкостью сильфона 5 со сту пенчатым штоком 6, установленного на стакане опорного винта 7 регули рующего рабочий ход сильфона 5 расположенной в рабочей камере 2 сменной резиновой трубки 8, служаще для передачи давления жидкости на внутреннюю поверхность образца 3 и закрепленного на корпусе 1 запорного устройства 9 сообщающего полость резиновой трубки 8 через стер жень 10 с осевым 11 и радиальным 12 отверстиями, и сменный жиклер 13 с сильфоном 5 систему регистрации, выполненную в виде кинокамеры 1, установленной соосно рабочей камере 2, и устройства синхронизации, выполненного в виде соединенного с сов постоянного тока, соединенных с генератором 15 шлейфового осциллографа 16 и счетчика 17 импульсов, и блока управления (не показан) ,, служащего для последовательного включения осциллографа 16, кинокамеры Т и запорного устройства 9$ сообщенные с полостью трубки 8 манометр 18 И датчик 19 давления среды, соединенный с осциллографом 16, бронг стекло 20, герметично установленное на свободный торец рабочей камеры 2, и уплотни тельные элементы 21, служащие для герметизации полости трубки 8. Запорное устройство 9 выполнено в виде двух взаимодействующих секторов 22 и 23, электромагнита 2, сердечник 25 которого связан с одним из секторов, а обмотка - с блоком управления устройства синхронизации, и клапана 26, шток 27 которого соединен с вторым сектором Установка работает следующим образомОт источника давления сжатый воздух подается в полость стакана 4. От блока управления запускается ос- циллограф 16, включается кинокамера и затем подается ток в обмотку электромагнита 24. При этом сердечник 25 утапливается и клапан 26, откидывая штоком 27 секторы 23 и 22, под действием давления жидкости в сильфоне 5 движется вверх.В верхнем положении клапан 26 запирает с помощью уплотнитель ной прокладки зазор, отделяющий шток 27 от корпуса 1 , и жидкость, проходя через сменный жиклер 13 величина калиброванного отверстия которого опре деляет скорость нагружения, и отверстия 11 и 12 в стержне 10, поступает в полость резиновой трубки 8 до тех пор, пока шток 6 не перекроет выходное отверстие (не показано) сильфона 5. Давление, создаваемое в сменной резиновой трубке 8, воспринимается образцом 3. Деформация образца 3 находится а прямой зависимости от количества жидкости, поступающей в рабочую камеру 2, и регулируется величиной хода сильфона 5 с помощью опорного винта 7в Одновременно с нагружением образца 3 осуществляется регистрация его деформации. От одного импульса генератора 15 кинолента в камере It продвигается на один кадр, на котором фиксируется деформированное состояние образца 3. Для удобства последу ющей расшифровки картины деформированного состояния на образец 3 пред варительно наносится координатная сетка. Счетчик 17 импульсов устанав ливается вблизи рабочей камеры 2, чтобы его изображение располагалось на свободном пространстве кадра. Номер кадра, поскольку частота кадров определяется генератором 15, по зволяет определить.время с начала испытания и в результате расшифровк картины напряженно-деформированного состояния, соответствующей каждому кадру, можно получить скорости рад.альной и окружной деформаций, а также деформаций сдвига в торцовой плоскости в каждой точке образца Одновременно с киносъемкой на шлейфовом осциллографе 16 регистрируют сигнал от датчика 19 давления и импульсы генератора 15, позволяюи ие проводить соответствие между зафик.... сированным на каждом кадре изображением деформированного образца и величиной давления на его внутренней поверхности, /Для испытания образцов с различной формой внутреннего канала устанавливают резиновую трубку 8 соответствующего сечения, Изобретение позволяет испытывать кольцевые образцы, в том числе составные диски из нескольких разномодульных материалов, в условиях сложнонапряженного состояния в широком диапазоне скоростей нагружения, а также проводить испытания на ползучесть или релаксацию. Формула изобретения 1 о Установка для испытания на проч ность кольцевых образцов, содержащая « 97 корпус, закрепленную на нем рабочую камеру для образца, механизм нагружения образца и систему регистрации, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и расширения номенклатуры испытуемых образцов, мехаммзм нагружения выполнен в виде закрепленного на корпусе стакана, сообщаемого с источником давления, размещенного в стакане сильфона, заполненного жидкостью, расположенной в рабочей камере сменной резиновой трубки и закрепленного на корпусе запорного устройства, сообщаюи его полость резиновой трубки с СИЛЬфОНОМо 2. Установка по п 1, отличающаяся тем, что система регистрации выполн.ена в виде кинокамеры, установленной соосно рабочей камере, и устройства синхронизации соединенного с кинокамерой и запорным устройством, 3. Установка по пп„ 1 и 2, о тличающаяся тем, что запорное устройство выполнено в виде двух взаимодействующих секторов электромагнита, сердечник которого связан с одним из .секторов, а обмотка - с устройством синхронизации и клапана, шток которого соединенс вторым сектором, , Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1, Заводская лаборатория, 1973, 3, с, , 2„ Кинцис Т,Я, и др. Методы стаических испытаний армированных платиков. Справочное пособие. Рига , Зинатне, 1972, е, 202 (прототип).
