(5) ПЛОСКОРЕЖУЩАЯ ЛЛПА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 1993 |
|
RU2050760C1 |
Рабочий орган почвообрабатывающего орудия ПРМ-3-3 | 1988 |
|
SU1604176A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ОРУДИЯ ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 2012 |
|
RU2494589C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2007 |
|
RU2348131C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА | 1996 |
|
RU2104624C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ | 2008 |
|
RU2395184C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА | 2001 |
|
RU2192724C2 |
Рабочий орган для безотвальной обработки почвы | 1990 |
|
SU1759255A1 |
КУЛЬТИВАТОР-ПЛОСКОРЕЗ | 2015 |
|
RU2591130C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ | 2002 |
|
RU2215388C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим рабочим органам. Известен рабочий орган для безот вальной обработки почвы состоящий из подрезающего и рыхлящего рабочих элементов, причем рыхлящий рабочий элемент расположен ниже и сзади лез вия подрезающего элемента, установлен шарнирно и снабжен рычагом для поворота вокруг оси шарнира 1. Недостатком этого рабочего орган является то, что механизатор при заглублении и выглублении рабочего органа должен выходить из кабины трактора и рычагом поворачивать рых лящий рабочий орган. При отказе от поворота рыхлящего элемента в верхнее положение при заглублении оруди он первым будет касаться почвы, покрытой стерней, и в самом начале ра боты забиваться, что снижает качест обработки почвы. При переносе управления поворотом рыхлящего рабочего органа в кабину трактора механизатору приходится следить за переводом рабочего органа в поднятое положение при выглублении орудия и в нижнее положение - при заглублении, что усложняет управление рабочим органом. Наиболее близкой к изобретению является плоскорежущая лапа, состоящая из двух крыльев и выполненных дугообразными рыхлящих зубьев, кон . цы которых расположены ниже режущих кромок лапы 23. Однако рыхлящие зубья при заглублении лапы в почву забиваются растительными остатками, что понижает качество рыхления подповерхностного слоя почвы. Цель изобретения - повышение качества рыхления и снижение забиваемости рыхлящих зубьев. Это достигается тем, что каждое крыло лапы выполнено из двух соединенных между собой посредством горизонтального шарнира частей,при этом рыхлящие зубья закреплены на задней части, выполненной подпружиненной.
На {})иг.1 изображена плоскорежущая лапа, вид сверху; на фиг .2 - разрез А-А на фиг.1 до заглубления рыхлящих зубьев; на фиг.З разрез А-А на фиг.1 после заглубления рыхлящих зубьев.
Плоскорежущая лапа состоит из крыльев, каждое из которых выполнено из двух соединенных собой посредством горизонтального шарнира 1 передней 2 и задней 3 частей. На ., задней части 3 закреплены рыхлящие зубья 4, которые выполнены дугообразными, а концы зубьев расположены ниже режущих кромок лапы. Задняя часть 3 крыльев лапы подпружинен пружиной 5 относительно передней .части 2. На передней части 2 установлен ограничитель 6.
Устройство работает следующим образом.
Плоскорежущая лапа заглубляется в почву. До контакта с почйой зубья подняты, и первой в почву входит передняя часть 2 крыльев лапы. ВерхНИИ слой поЧвы движется по передней части 2, давит на заднюю часть 3 и поворачивает ее вокруг шарнира 1 до ограничителя 6. При этом зубья 4 опускаются и начинают рыхлить почву которая очищена от верхнего слоя почвы со стерней.Забивания зубьев не происходит. По окончании работы
лапу извлекают из почвы. При этом задняя часть 3 на которую перестает давить почва, поднимается под действием пружины 5 и поднимает зубья k. Орудие готово к дальнейшей работе.
Использование изобретения позволяет обеспечить перевод рыхлящего рабочего элемента в верхнее и нижнее положения (при заглублении и выглублении орудия) без специального участия механизатора. В результате упрощается управление рабочим органом. Исключается забивание рыхлящего элемента стерней, что улучшает качество обработки почвы.
Формула изобретения
Плоскорежущая лапа, состоящая из двух крыльев и выполненных дугообраными рыхлящих зубьев, концы которых расположены ни)хе режущих кромок лап отличающаяся тем, что, с целью повышения качества рыхления и снижения забиваемости рыхлящих зубьев, каждое крыло лапы выполнено из двух соединенных между собой посредством горизонтального шарнира частей, при этом рыхлящие зубья закреплены на задней части, выполненно подпружиненной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
г
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-02-25—Подача