Магнитно-электростатический фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D35/06 

1 Изобретение предназначено для тон кой очистки диэлектрических жидкое™ тей, например, масел и топлив, используемых в гидроприводах,топливных и гидравлических системс1Х и др.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки жидкости, содержащее корпус с ферромагнитной загрузкой и радиально-равномерно расположенными на нем сердечниками/ магнитопроводами, на концах которых установлены катушки индуктивности, и подводящий и отводящий патрубки. Катушки индуктивности подключены к источнику напряжения постоянного тока и создают равномерное постоянное магнитное поле, в результате чего ферромагнитная загрузка уплотняется и является фильтрующим элементом l .

Однако это устройство не может использоваться для тонкой очистки жидкостей, так как для фильтрации жидкости с высокой степенью очистки необходимо существенно уменьшить размеры тел ферромагнитной загрузки, что приводит к снижению производительности и возможному выносу тел ферромагнитной загрузки при регенерации фильтра.

Цель изобретения - повьшение производительности фильтра и степени очистки жидкости.

Указанная цель достигается тем, что магнитно-электростатический фильтр, содержащий камеру с электромагнитной системой, выполненной в виде многополюсного статора, и отводящий и подводящий трубопроводы,

10 снабжен источником многофазного переменного тока, соединенньвл со статором, пластин-латыми феррс 1агнитными электродами, выполненными со спиральными щелями и расположенными внут15ри перпендикулярно направлению движения жидкости, а также датчиком загрязнения и двумя электрогидравлическими клапанс1ми, связанными с датчиком загрязнения.

20

На фиг.1 изображено устройство; на фиг.2 - схема электрода.

Устройство состоит из входного трубопровода 1, корпуса камеры 2 электромагнитной обработки, полюсов

25 статора 3, выходного трубопровода 4, электрогидравлического клапана 5 выпуска, запорного электрогидравлического клапана 6, держателей 7 электродов, пластинчатых ферромаг30нитных электродов 8, изолирующей трубы 9, изоляторов 10, датчика 11 загрязнения. Пластина электрода 8 имеет отверстия для крепления электрода на держателе 7 и спиральные щели 12 для прохода очищаемой жидкости.

Фильтр работает следующим образом

Очищаемая жидкость содержащая различные высокодисперсионные включения через входной трубопровод 1 попадает-в изолирующую трубу 9 камеры электромагнитной обработки, в которой имеется источник вращающегося электромагнитного поля.Таким источником является многополюсный статор 3, обмотки которого подключены к многофазному напряжению переменного тока. Вращакйцееся электромагнитное поле, напряженность которого усиливается благодаря присутствию внутри камеры ферромагнитных пластинчатых электродов 8, выполненных и магнитомягких сортов стали, воздействует на очищаемую жидкость. Это воздействие приводит к электризации дисперсных частиц, находящихся в очи щаемой жидкости, интенсивному объемному перемешиванию и созданию локальных вихрей при общем вращении всего объема очищаемой жидкости.

Наэлектризованные дисперсные частицы, увлекаемые основным потоком очищаемой жидкости, устремляются в места увеличения напряженности электрического поля, которое возникает при подключении пластин ферромагнитных электродов 8 через держатели 7 к положительному и отрицательному выводам высоковольтного источника постоянного тока. Потенциалы электродов чередуются.

Сечения входного 1 и выходного 4 трубопроводов должны быть меньше сечения камеры электромагнитный обработки. Входящий в изолирующую трубу 9 поток очищаемой жидкости за счет расширения вначале замедляет свое движение, а затем в результате электромагнитного воздействия закручивается вращающимся электромагнитны полем. За счет дополнительного подвода энергии образуются интенсивно вращающиеся локальные вихри очищаемой жидкости при ее общем перемешивании: жидкость сильно турбулизируется. Частота соприкосновения частиц загрязнения с поверхностью электродо существенно увеличивается и электризованная частица удерживается на поверхности электродов 8. Электроды 8 имеют спиральные щели 12, через которые проходит очищаемая жидкость. Спиральная форма щелей увеличивает пропускную способность фильтра при сохранении большой площади поверхности соприкоснования электродов и фильрируемой жидкости, и таким образом

способствует многократному очищению жидкости, протекающей сквозь строй электродов. По мере того, как отфильрованные дисперсные частицы накапливаются на электродах, эти частицы следует удалять.

Предельная допустимая степень заг рязнения фильтра определяется с помощью датчика 11 загрязнения. При достижении предельной загрязненности датчик 11 переводит работу фильтра в режим регенерации. При этом автоматически отключаются пластины электродов от высоковольтного источника питания, синхронно включаются электрогидравлические клапаны запора б и вютуска 5. Запорный клапан 6, не позволяет жидкости проходить в рабочую магистраль, а через клапан 5 выпуска жидкость с отфильтрованными частицами удаляется из магистрали, йап зимёр на слив. Вращающееся магнит поле интенсивно очищает поверхность электродов от осажденных частиц, полностью подготавливая фильтр к новому циклу очистки.

Таким образом, поместив по внутреннкяо расточку статора ферромагнитные электроды, плоскости которых расположены перпендикулярно направлению движения жидкости и имеют спиральные щели, подключив обмотки статора к источнику многофазного напряжения переменного тока, установив на выходном трубопроводе электрогидрав лические клапаны, автоматически управляемые от датчика загрязнения при регенерации фильтра, повьаиают производительность фильтра и степень очиски диэлектрических жидкостей от дисперсных включений.

Формула изобретения

; Магнитно-электростатический фильт содержащий камеру с электромагнитной системой, выполненной в виде многополюсного статора, и отводящий и подводящий трубопроводы, отличаю:щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности фильтра и степени очистки жидкости, фильтр снабжен источником многофазного переменного тока, соединенным со статором, пластинчатыми ферромагнитными электродами, выполненными со спиральными щелями и расположенными внутри камеры перпендикулярно направлению движения жидкости, а также датчиком загрязнения и двумя электрогидравлическими клапанами, связанными с датчиком загрязнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР I 472667, кл. В 01 D 35/06, 1975.